搪瓷反应釜-昊泽化工-搪瓷反应釜加热

一台好的搪玻璃设备与其生产工艺有着直接的关系。搪瓷反应釜等设备作为的压力容器有着其严格的生产工艺要求。

搪玻璃反应釜设备生产工艺如下：

搪玻璃瓷釉的制造：搪玻璃瓷釉原料——搪玻璃釉熔块——加磨加物——进行球磨——釉粉——釉桨调试

搪瓷反应釜设备胚体的制造：金属材料——下料——卷板——焊接成型——表面打磨处理——预烧——喷砂

搪瓷反应釜设备的搪烧成型：喷粉（底釉N遍）——烧底釉（N遍）——喷面釉——烧成多次——成品检验——组装——整机调试——出厂

1、使用过程应缓慢升温和冷却，搪瓷反应釜，因为突然受热和冷却所产生的应力，会影响搪玻璃设备的使用寿或造成瓷面损坏。

2、在使用时要注意各法兰连接处的密封情况，如发现泄漏应采取措施，如遇酸类速用碱液中和水洗。

3、进入设备内安装或检修时，搪瓷反应釜加热，应在罐底铺上软垫，以免工具落入，并须穿软底鞋，搪瓷反应釜尺寸，以免损伤玻璃面。如遇出口堵塞，不得用金属工具铲打，可用木棒或其它软质物件疏通。

4、使用过程应定期进行检查，如遇放出物料内发现搪玻璃碎屑，应立即进行检查，搪瓷反应釜操作，发现有爆瓷部位，应及时处理。  

1. 物料特性：了解反应物料的化学性质、毒性、可燃性等特性，采取相应的防护措施，防止物料泄漏引发、燃烧、等事故。

2. 搅拌系统：定期检查搅拌装置的运行状况，确保其正常运转。搅拌异常可能导致反应不均匀，甚至引发危险。

3. 搪瓷层保护：避免硬物碰撞釜体，防止搪瓷层受损。受损的搪瓷层会降低反应釜的耐腐蚀性，增加泄漏风险。

4. 密封性能：经常检查釜体的密封部位，确保密封良好，防止物料泄漏。