深冷处理技术能够显著提升金属材料的硬度、强度和耐磨性，从而延长其使用寿命和工作稳定性。深冷处理技术能够增强金属材料的微观结构稳定性，抑制其动态再结晶和晶粒长大，常平真空热处理，从而改善金属材料的综合性能。深冷处理技术适用于钢、铝合金、铜合金、镍合金等多种材料，也适用于多种形状和尺寸的零件。深冷处理技术无需添加化学试剂，无污染，而且深冷介质如液态氮气可以回收利用，具有良好的环保效果。
国外深冷处理技术的发展历程
国外的深冷处理技术从上个世纪初就开始了研究和应用，随着科技的发展和材料性能需求的提高，横沥真空热处理，深冷处理技术被认为是一种重要的强化手段。
随着制冷技术的发展，在上世纪三十年代出现了深冷处理技术。1939年俄罗斯人提出了深冷处理的概念，真空热处理，但由于当时低温深冷技术尚不完善，在较长时间内只是在理论上进行探讨，在实验室进行摸索。
美国路易斯安娜理工大学F.Barron在六十年代末对五种不同合金钢进行了研究。通过对比未冷处理、低温-84℃处理的和-190℃深冷处理后的试样发现，低温处理后试样的磨粒磨损发生了较为显著的变化，而硬度变化不明显。
深圳市德捷力金属科技有限公司自行研制的深冷处理设备，采用的加热技术、控温技术和液氮分散技术，使产品的程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。深冷箱工作温度为-196 ℃，工作温度650℃，温度偏差为±2 ℃以内，升、降温速率为1～10 ℃/ min，不仅可调节还可以自动控制。该深冷处理装置具有如下特点：
1) 整个箱体由双层不锈钢板制成;箱体内外不锈钢板为SUS304不锈钢;
2) 能有效阻断箱体内外冷热交换，保温性能好;
3) 箱体与箱盖间加装密封条及的门扣，能确保完全密封和可靠的锁紧;
4) 箱体底部装有脚轮，方便设备的移动;
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