真空负压站内真空度下降的原因及解决方法
1、泵内的结构间隙变大。这是由于长期的抽的气体内含有粉尘小颗粒等，造成旋片和转子子之间磨损后的间隙增大。
解决方法：检查间隙是否过大，更换新的转子或旋片。关键是在进气口前安装过滤器过滤网等。
2、真空负压站用油的型号和之前的不一样。因为不同的油型号粘稠度，浓度都不一样，油内的饱和蒸汽压不一样，光伏真空负压厂家，所以效果是不一样的。
解决方法：根据产品的型号规格选择正确的新真空泵油。
真空负压站的漏率检测
1、内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点，光伏真空负压，但是却有以下现象：机械泵的抽速明显偏低、真空计示值低、机械泵油很快乳化、真空室内的铁基零部件明显锈蚀。具备以上条件基本可以确定有内漏。先把内壁清理干净，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。
2、小漏和微漏就比较难查了，大家常用的方法是利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏，比如或乙醇，用向的地方喷射或乙醇，喷到漏点时，电离计的指针会有明显摆动。用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了--也就是真空机组的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射。反复几次，确认漏点。
3、较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，比如用蜡烛或打火机在点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。
真空负压站的手动运行控制方式
在真空负压站的系统控制上其控制方式分为两种，分别是手动运行和自动运行，其中自动运行是按照先前设定的程序进行运转，光伏真空负压生产厂家，手动运行是每台设备都可以随意和单独组合运行，接下来首先为大家介绍一下手动运行。
1、准备三台泵，1号泵开，运转达到工频后2号泵开，达到电接点真空表上限后同时停止，负压站内真空低于下限后2号泵开，达到工频后3号泵开。
2、当达到真空负压站电接点真空表上限后同时停止，负压站内真空低于下限后3号泵开，达到工频后1号泵开，依次循环工作。
3、如果一台泵坏，光伏真空负压价格，其他2台泵也可以启动运行，变频器故障后可以自动跳到工频启动，以保证设备的正常运行。
4、配置三台直联真空泵设备，保证工作不间断，三台设备既可单台工作，又可同时启动，或分别交替跟踪启动，自动切换方便管理。
5、报警器：报警器安装在值班室，为负压值低于-0.019MPa，高于-0.073MPa时，均有声光报警，光报警为红色。
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