搪瓷反应釜结构-搪瓷反应釜-昊泽化工

1. 反应类型：不同的化学反应可能需要不同类型的反应釜，例如酯化反应、硝化反应等。

2. 容积大小：根据反应的规模和产量要求，选择合适容积的反应釜。

3. 工作压力：反应釜的工作压力应根据反应条件和介质的性质来确定。

4. 温度要求：根据反应所需的温度范围，选择能够承受相应温度的搪瓷反应釜。

5. 搅拌方式：根据反应的需要，选择合适的搅拌方式，如桨式搅拌、叶轮式搅拌等。

1．检查反应釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 　　

2．检查水、电、气是否符合安全要求。

二、操作中相关安全细则

1．随时检查反应釜备运转情况，发现异常应停车检修。

2．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3．清洗钛环氧设备时，不准用碱水刷反应釜，搪瓷反应釜结构，注意不要损坏搪瓷。

4．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。

5．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6．开冷却水阀门时，先开回水阀，搪瓷反应釜型号，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，搪瓷反应釜，也不准高于0．2兆帕。

7．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

1. 操作规范：操作人员应熟悉反应釜的操作规程，严格按照规定的步骤进行操作，避免因操作不当导致事故发生。

2. 压力控制：密切监控釜内压力，确保不超过反应釜的设计压力范围。压力过高可能导致釜体、泄漏等危险。

3. 温度控制：控制反应温度，防止温度过高或过低。过高的温度可能损坏搪瓷层，过低的温度可能影响反应效果或导致物料凝固。