超细粉体制备方法及分类
超细粉体制备技术及超细粉体设备的研究主要从两个方面进行：
(1)研究新的机械设备及相关技术;
(2)研究通过化学或物理化学相结合的技术来制备超细粉体。采用机械法可以将物料粉碎到到微米、亚微米级，气流粉碎的极限是微米级，湿法研磨的极限可到亚微米级，然而一般情况下很难获得纳米级粉体。
按产品粒径大小:微米粉体制备法、亚微米粉体制备法纳米粉体制备法。工艺条件控制不同----容易引起混乱。
按制备方法的性质:物理方法与化学方法。
高温裂解
高温裂解：高达1200摄氏度的高温下，使有机物达到气化，转化为以氢气等为主的可燃气体。属于热解的一种，其热解温度高，设施运行稳定，超细粉体的制备，污染物处理更为完全。适用于污染成分复杂的，有机、无机混杂态的高、中热值固体物料。物料中的无机物以惰性残渣形式排出。高温裂解技术是热解技术中热解温度更高，设施运行更稳定的一类。
超声波热解喷涂机的优势
1.涂层均匀度高 通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度显著高于二流体喷头，从而超声喷头喷涂后的涂层均匀度也就有了提高。通常情况，超声波热解喷涂机超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。
2.原料利用率高，超细粉体的制备价格，飞溅少 由于超声喷涂是通过超声波振荡进行的液体雾化，超细粉体的制备报价，涂料被雾化的过程不需要任何气体，超细粉体的制备公司，也就是雾化过程无需压力，仅仅在雾化后施加很低的载流气压力来输送液雾，故此极大程度地减少了二流体喷涂高压空气造成的液体反弹和飞溅，从而大幅提高了涂料的利用率。
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