




产品完全互换装配法
(1)定义:在全部产品中,装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置,产品组装,装配后即能达到装配精度要求的装配方法,称为完全互换法。
(2)特点: 优点: 装配质量稳定(装配质量是靠零件的加工精度来保证);装配过程简单,装配速率高(零件不需挑选,不需修磨);易于实现自动装配,便于组织流水作业;产品维修方便。 不足之处:当装配精度要求较高,尤其是在组成环数较多时,组成环的制造公差规定得严,零件制造困难,产品组装公司,加工成本高。

产品组装尺寸链的建立方法
1) 确定装配结构中的封闭环;
2) 确定组成环: 从封闭环的的一端出发,产品组装厂,按顺序逐步跟踪有关零件的有关尺寸,直至封闭环的另一端为止,而形成一个封闭的尺寸系统,即构成一个装配尺寸链。
3)装配尺寸链的计算: 主要有两种计算方法:极值法和统计法。根据零件的互换程度,互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法,

产品组装时零件公差的确定
1) 确定封闭环: 封闭环是产品装配后的精度,其要满足产品的技术要求。封闭环的公差T0由产品的精度确定。
2) 查明全部组成环,画装配尺寸链图: 根据装配尺寸链的建立方法,由封闭环的一端开始查找全部组成环,然后画出装配尺寸链图。
3) 校核各环的基本尺寸: 各环的基本尺寸必须满足下式要求: Ao=ΣAi-ΣAi 即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。

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