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CNC加工方法的选择与加工方案的确定1.加工方法的选择

加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等考虑。

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例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。

5. 刀具寿命长：CNC数控车床可以通过的刀具路径控制和设定切削参数，cnc加工，减少刀具的磨损，延具的使用寿命。这可以帮助降低切削工具的更换频率和成本。

6. 节约材料和资源：CNC数控车床能够利用材料，大程度地减少材料的浪费，CNC数控加工，提高材料的利用率。同时，由于加工精度高，产品废品率低，可以减少对资源的消耗。

总之，CNC数控车床加工具有高精度加工、复杂形状加工能力、自动化和、灵活性和多样性、刀具寿命长以及节约材料和资源等优势。这些优势使得CNC数控车床成为零件加工的重要设备，cnc数控精密加工，被广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电子等行业。

特别是当某一项工件的CNC加工工序过多，加工量繁琐，加工尺寸精度恳求相对比较严厉时，所要运用到的刀具也就会更多。这时CNC刀库自动改换刀具，以及对刀动作较频繁，不锈钢cnc加工，而且刀具磨损量较大，从而使人工换刀、调机较频繁。

因此，刀具磨损是影响CNC的正常生产节拍、产能的一个重要指标。经过技术措施完善工序，进步刀具的综合寿命，不只可以节约刀具的本钱，更为重要的是可减少CNC主轴的停歇时间，从而进步CNC加工的效率，提升产质量量和产能。