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1、断带的原因

（1）输送带张力不够

（2）输送带超期使用，严重老化。

（3）大块物料或铁器冲砸输送带或卡住。

（4）输送带接头质量不符合要求。

（5）输送带接头严重变形或损坏。

（6）输送带跑偏被卡住

（7）输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。

2、断带的预防与处理方法

（1）更换符合要求的输送带。

（2）应及时更换到期的输送带

（3）严格控制大块物料及铁器上到输送机

（4）更换受损接头。

（5）增加调偏拖辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。

（6）将张紧装置的张紧力调整合适。

（7）发生断带事故以后，可采取以下步骤处理：

①清除断带上的浮煤。

②用卡板卡住断带的 一头。

③用钢丝绳锁住断带的另一头。

④松开张紧装置。

⑤用绞车牵引输送带。

⑥割齐输送带断头。

⑦用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带，

⑧经试运转，确认无问题后，黑色爬坡带，再投入运行。

输送机的头、尾滚筒与组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者 由平行变成槽形，输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大，使输送带边缘和侧托辊引起严重的磨损，由此输送带过早地出现疲劳现象，甚至造成输送带边缘拉断。为使输送带边缘局部伸长不超过输送带使用伸长率，过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1.3倍;由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0.2%，过渡段长度按公式L≥2.67cc B计算，其中B为带宽，m;d为托辊成槽角，rad。如果L值比承载托辊间距大得多，应在滚筒与组承载托辊之间，安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组，黑色爬坡带直销，以防带垂和洒料。

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