食品净化车间的施工流程一般包括以下几个步骤：
1.设计和规划。首先需要进行现场勘查，了解场地情况并制定设计图纸和工程进度表等方案计划。在确定设计方案时需要考虑设备的布局、通风系统以及照明等因素。同时需要考虑到生产工艺的要求和使用方便性等方面的问题。此外还需要考虑建筑物的结构问题以及对环境的影响等问题。
2.材料采购与准备。根据设计的规划和实际需求进行材料的选择及购买工作，无尘车间施工，例如保温隔热材料的选购等等。需要注意选择环保无害的材料以保证车间环境的卫生安全。另外需要根据设备的大小规格来选定货柜或定制安装支架等方式存放移动单元净区设备等物资准备工作也需完成。
食品净化车间生产工作流程
食品净化车间生产工作流程可以分为以下几个步骤：
1.清洗和消毒。在开始加工之前，需要对设备、工具和工作台进行的清洁并使用适当的化学剂或物理吸附方法去除表面的细菌和其他微生物。这是防止交叉污染的步。例如，肉类表面可能含有大量的沙门氏菌和大肠等致病原虫，如果不行有效杀菌处理，直接进入下一道工序的话就会导致产品中带有大量有害的病源体而危害消费者的健康乃至生命安全。实践证明，“洗净”是保证食品安全性的前提之一。“工欲善其事，无尘车间设计，必先利其器”，科学合理的配备设施不仅方便了操作工人快速的工作而且为企业降低了成本投入；在这里“好马配好鞍”。但现实情况却是很多企业不重视设备的配套组合认为多花钱舍本;殊不知这些不起眼的小钱却能给产品质量带来意想不到的效果。所以在此建议您合理投资一步到位不要为省钱带来的日后频频更换机器厂家厂家频繁替换所带来的麻烦和经济损失买单哦！。
2.处理原料。根据不同的食材选择相应的工艺进行处理以保证终产品的卫生质量符合相关标准要求如巴式灭茵法就可在病原体的同时较好地保存营养成分与风味物质。对于一些易变质的动植物性低档料品可采用超高压技术以限度地保留其中的酶活性及营养成份避免资源浪费和提高社会经济效益。。
食品洁净车间的等级划分是根据其空气净化系统的级别来划分的，湖州无尘车间，一般分为以下四级：
1.十万级（Class10）:此级别的环境要求尘埃颗粒直径必须小于或等于5微米。这种车间通常用于生产出口欧美等地的产品以及高标准的内销产品的加工和包装环节；或者在有特殊要求的药品、生物制品等行业使用较多，如水制备间及终端配液室应不低于十万级标准。
2.万级(Class1):此级别的环境下，尘粒径不得超过5μm，这个区域适用于较大规模的生产厂家对原料的库房部分和对某些成品按规格的要求进行检验之用。万级区域内每人每分钟大约可产生浮游灰尘量3．48mg。由于该区是处于十级的室内界线附近，故所处理的空气中含尘离子半径大都大于1um，它的工作对象主要是针对细菌而言的微生物类。
3.千级(Class9)：这一区域的尘粒子大小多集中在0．5～5mm，它主要用于大容量打针水和小容量的制剂室的清洁操作台面。人在此区内几乎听不到任何声响。因为人的说话声就可达6Db左右。同时，在这里可以嗅到较少的芳香气味。此外，像手术部、移植病房和体内诊断等的噪声与照明都属于本级的要素控制范围之内了。除上述室外区的特点以外，在这一领域中是不允许出现丝毫污染现象的。因此要特别注意尘埃的控制和管理灯光的合理配置方向等问题。
4.百级（Class7）环境中的优点就是非常安静。（例如一座层高二层的封闭式空调房间在其上层时若关好门窗则基本上感觉不出外界的风响）。当然这里的“静”更多地是指相对意义上的概念——即同其他档次的环境相比而言。“净”——对于以人体健康为中心来说则是至关重要的因素之一。事实上，“无菌”、“纯净”、也是人类向往美好生活的心理需求所致。因而也就自然地成为了当今国际上许多工业发达的国家普遍推行的一种世界性技术趋势和发展潮流了。为了达到上述各种不同特性的统一，根据不同的生产和工艺需要就可将由低向高的各类TNFs划分为若干个亚极空间一级数域区段等等………..。（）（注：①TNF——即TotalNoiseFluxes的总场值。②所谓亚极空间系指从超音速流场的零维半大空腔延伸出来的具有一维有限空间的子集系统。③有关各级TFs数值资料引自文献［１］。）
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