




案例总装解决方案总装解决方案主要解决总装生产线的工艺规划,多车型混线生产管理,复杂的物流优化,数字工厂解决方案,根据定单的排产计划和总装线的布局等,支持用户完成从生产装配过程分析到具体装配站点的三维可视化设计;提供对于复杂操作的三维分析;提供了完整的总装制造工程的规划、设计、管理及项目跟踪的团队协同制造环境;人机工程可以用于人工装配操作的来对操作场地和装配循环时间进行优化等;还具有用于混产规划过程、分析生产线的性能,包括产量、物流、生产线平衡、瓶颈和缓冲区大小等。总装解决方案在规划过程中考虑了多种方案的优选,减少了用于验证装配可行性的模型数量;对复杂装配干涉问题的能早期预测和消除工程风险;可用于多车型同线混装的工艺方案设计和排产计划的制定。
工厂内涵德国工程师协会定义:数字化工厂(DF)是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络,数字化工厂概念,包含和3D/虚拟现实可视化,通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。数字化工厂(DF)集成了产品、过程和工厂模型数据库,通过的可视化、和文档管理,以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能:●提高盈利能力●提高规划质量●缩短产品投产时间●交流透明化●规划过程标准化●胜任的知识管理虚拟现实技术。
数字化工厂数字化工厂以物联网技术整合工业4。0的设计理念,云端数字化工厂,集成包括QR码、传感器、RFID、NFC芯片及机器人等技术,对企业内部的的工厂制造资源、计划、流程等进行管控。数字化工厂与产品设计层有紧密关联,芜湖数字化工厂,是设计意图的物化环节。通过系统集成,数字化工厂还与企业层和设备控制层实时交换数据,形成制造决策、执行和控制等信息流的闭环。
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