作为优选，所述桨叶有若干根，所述桨叶均通过短节焊接于搅拌轴上，且沿搅拌轴轴向方向间隔交错设置。
作为优选，所述搅拌轴为空心管状，所述搅拌轴底端焊接有轴封板，焊接处圆弧过渡。
作为优选，所述桨叶远离短节的一端焊接有桨叶封板，焊接处圆弧过渡。
作为优选，所述短节与桨叶的连接处设有一个与其内径相匹配的垫环，所述垫环卡接于短节和桨叶内。
作为优选，所述桨叶的扁平部位倾斜设置。
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例1：参见图1至7，一种桨式搅拌器，包括搅拌器，所述搅拌器主要由搅拌轴3和桨叶5组成，所述搅拌器通过联轴器与电机输出轴固定连接，所述搅拌轴3上横向贯穿设有管状的短节6，所述短节6与搅拌轴3焊接，所述短节6两端焊接有桨叶5，所述桨叶5为扁平的管状，桨叶5其中一端的端部为圆管形，桨叶5按桨宽及输出轴功率大小选用直径及厚度合适的圆形钢管，制作时，将预热后的钢管一端压扁，并按工艺条件所需制作为直叶或折叶结构即可，所述桨叶5圆管形的端部与短节6焊接。
框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。
框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。
搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，直叶桨式搅拌器公司，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。
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