钢铁厂废渣是高炉炼铁产生的废矿渣，它以熔融状态从高炉中流出，然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣。钢铁厂废渣具有水硬性，在我国水泥企业中得到了广泛的应用。我国年产量数千万吨的钢铁厂废渣，目前，钢铁厂废渣资源化处理是与熟料一起混磨来生产水泥，总体利用水平不高。而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异，从而导致钢铁厂废渣难以被粉磨至一定的细度，抑制了矿渣的潜在活性，导致水泥的28d强度下降，早期强度也不符合。但随着立磨的技术发展，矿渣立磨能将矿渣粉磨成400-600m2/kg（或更高比表面积）的矿渣粉，掺入水泥或混凝土中使用，贵州矿渣生产矿粉，其活性得到了很好的发挥，且大大增加矿渣粉的掺入量，钢铁厂废渣资源化处理经济效益显著提高。
当今钢铁厂废渣资源化处理粉磨机械主要有：立磨，辊压机，球磨机，硅尾矿代矿渣生产矿粉，振动磨等，在矿渣微粉生产线中，大多数采用的是球磨和立磨系统。由于球磨系统流程复杂，配置的烘干塔能耗太大，且选粉效率低，目前已逐步被立磨系统所取代。以下简单介绍矿渣高细粉磨普遍采用的矿渣立磨的基本流程和特点：矿渣立磨可进行烘干、粉磨、选粉的全部操作，所以系统流程特别简单。湿矿渣原料从料仓中经带式输送机，除铁器和金属探测器，提升机送至中间仓立磨主入料口，在磨盘和磨辊研磨、剪切、挤压的作用下，矿渣被粉磨，同时来自热风炉的热风将矿渣烘干。
矿渣立磨助力钢铁厂废渣资源化处理流程如下：矿渣在磨内粉磨和烘干后，符合产品细度的细粉随热气流进入脉冲袋式收尘器收集即为成品，净化后的气体经排风机排入大气，粗粉返回磨盘进一步粉磨，没有被热风带起的铁渣和难磨的物料甩入磨机下部，经提升机再次入磨，烘干热源由燃气热风炉提供。矿渣立磨助力钢铁厂废渣资源化处理的优势特点：由于立磨是料床粉磨，粉磨，单位电耗低。特别是磨内空间大，环隙处风速高，传热快，因此烘干能力强。这些特点非常适合矿渣水分高、难磨的要求。
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尾矿渣属于固废，需要处理，如今尾矿渣量产生越来越大，弃之可惜。那么尾矿渣需要加工后可二次利用，什么厂家能提供尾矿渣加工方案呢？
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尾矿渣加工方案，首先要了解尾矿渣加工成粉后的用途，才能确定要磨到多细，需要多大的产量来供应需求。尾矿渣一般用于建材领域，比如混凝土砌块、蒸压砖、水泥等建筑材料，既解决选矿企业处理尾矿渣难的问题，又可降低建材企业的生产成本。
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