微量润滑的特征
1、与数控加工中心的快速钻削相一致。数控加工中心为快速、生产设备，无论是运行速率或是反应速率都十分便捷，因而配套设施的微量润滑系统软件也必须具备更快的反应速度。多普赛微量润滑系统软件可保证启动既有。
2、控制成本。微量润滑中润滑剂的耗量大概为湿切润滑剂耗量的万分之一，减少了润滑剂的成本费。与此同时微量润滑是以空气压缩为驱动力，与切削液循环对比能耗也大幅度降低。另一方面，微量润滑替代切削液系统软件后，可立即减少数控车床自身制造成本。
3、自然环境改进。运用微量润滑不容易产生应用切削液时乳化油溅出的状况，对办公环境和数控车床自身的清理都可以具有保障功效。
微量润滑的运用
此项技术现阶段已在中国一部分流行车辆汽车动力系统（关键为发动机厂和变速箱厂）公司取得了取得成功的运用：
一是在这些有德国大众汽车环境的合资企业或独资里，此项技术关键是在发动机曲轴加工行业取得了运用，后又取得成功地用以曲轴线的粗加工工序，广西壮族自治同心管图尔微量润滑，并已经为将它应用推广到发动机缸体、气缸盖加工中做准备。
二是在以标致汽车为象征的一些美资公司（如长安福特）和一部分自有品牌汽车企业（如长城汽车哈弗），此项技术适用于铝合金型材壳体类零部件加工，如变速箱壳体、发动机油底壳及气缸盖。
微量润滑的优势
1、加工生产率提升50%以上，同心管图尔微量润滑装置，在加工全过程中制冷、润滑、吹除铁销可一次性进行，转速比和过程可大幅度提高，减少换刀具和维护保养時间，提升切削加工速率，节省人工成本费。
2.刀具使用寿命增加2-3倍以上，降低刀具花费开支，在切削刃上产生润滑浮油，切削不粘刀、刀口和产品工件直接接触和摩降耗损减少到较小，刀具在切削加工全过程中几乎始终保持常温下。
3.提升加工产品工件品质，铝合金或超硬材料，同心管图尔微量润滑技术，也可做到光滑、精密度很高之表层，做到欧洲地区加工制造业产品执行标准。
4.铜、铝悄干躁没有杂质、可立即重炼冶炼，免去很多花费开支，省去很多后处理工艺工艺流程、机器设备。如清理、烤屑，省去烤屑机，并减少很多的烧蚀能耗。
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