1.二辊轧机：结构简单、用途广泛。它分为可逆式和不可逆式。前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。
2.三辊轧机：轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制，一般用作型钢轧机和轨梁轧机。这种轧机已被二辊轧机所取代。
3.劳特式三辊轧机：上下辊传动，中间辊浮动，轧件从中辊的上面或下面交替通过。
径小，可减少轧延力。常用于轧制轨梁、型钢、中厚板，也可用于小钢锭开坯。
4.四辊轧机：工作辊直径较小，AGC液压轧机，传递轧制力矩，轧延压力由直径较大的支承辊承受。这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。
5.五辊轧机：有两种：一种是C-B-S(接触-弯曲-拉直)轧机，AGC液压轧机公司，另一种是泰勒轧机。
6.HC轧机：的、可控制辊型凸度的轧机。
?如何补救轧机轧制过程中的故障？
使用轧机设备进行轧制生产的时候，故障和事故的发生是在所难免的，关键是要及时采取相应的补救措施，以免对轧机造成严重的生产影响。在这方面厂家给出的建议是这样的：
当轧机发生跳动这类常见生产事故的时候，很容易产生断带，所以应时间降低轧制速度，使振动消除。由于引起轧机振动的原因较复杂，不容易做出正确的判断，因此一定要通过仔细查找和分析，在没有得出正确结论之前，只有用限制轧制速度的方法来防止发生跳动。
还有是关于轧件断带的问题，造成这一问题的原因归纳有四种，分别为材料的缺陷、焊缝质量不佳、操作失误、电气及机械故障等。不管是哪一种原因，轧件断带发生时应立即停车以减少损失。然后对设备进行检查，尤其是换辊后开轧的卷钢要认真检查其表面质量，大限度减少轧制生产中事故的发生。
(1)行星轧机：两个大直径支承辊带动两组行星辊系，板坯或扁锭一次通过即可热轧成薄带，压下率达90％～95％。若在前道工序配以连铸机，后道工序配以平整机则可简化热轧带钢的生产工艺。大型行星轧机的辊身长度可达l 450mm。
(2)轧机：由一组成对的水平辊和立辊组成，所有轧辊都由动力传动。用于轧制板坯或扁钢。
(3)钢梁轧机：结构与轧机相似，立辊与水平辊的轴线置于同一垂直平面内，而且立辊是从动的。适于轧制高度为300～1 200 mm的宽缘钢梁。
(4)盘式穿孔机：轧件轴线低于圆盘轴线，AGC液压轧机价格，圆盘旋转时使轧件顶着芯棒螺旋前进，将实心的圆钢顶轧成空心的毛坯管，适用于轧制660～150ram的无缝钢管。另有一种斜轧式穿孔机，其鼓形的轧辊斜交并旋转，工作原理与盘式穿孔机相似，AGC液压轧机多少钱，适于轧制660～650mm的无缝钢管。斜轧穿孔机与自动轧管机、均整轧机、定径(减径)机和斜辊矫直机配套为无缝钢管热轧机组。
(5)轮箍轧机：由一对立辊轧延轮箍的内外圆，一对斜置的锥形辊轧延轮箍的两端面。用于轧制车轮或滚动轴承的内环和外环。
(6)圆球轧机：有一对斜交的带螺旋半圆槽的轧辊，棒料在旋转的轧辊间螺旋前进而被轧成圆球，可轧制直径60～650mm的圆球。
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