排泥湿井是干什么的
排泥湿井一般是污水处理厂用来作为 “污泥浓缩” 的处理作业的。
排泥湿井内的水应该是溢流就近接入雨水管的，可是实际上这样的排泥井内充满了污水，而且要是溢流管高于排泥泄水管很多的话，那么天长日久，湿井内的泥水也会把泄水口堵了。要是溢流管比泄水管低呢，那么上述问题就不会存在，朝天区排泥阀，可是这样的话意味着降低了接入雨水井的溢流管高程，雨水有可能倒灌进入排泥湿井，进而进入排泥湿井内的泄水管.
给水输、配水管道低洼处设置的泄（排）水阀井由阀门井和排泥湿井组成，泄（排）水阀井的作用是考虑管道排泥和管道检修排水及管道爆管维修需要而设置的。
由于泄（排）水三通与管道内底连接，埋深较大，为方便泄（排）水，所以排泥湿井内的水是溢流的，结合现场实际情况，可排入附近雨（污）水管或低洼处，对排泥湿井溢流管以下的水，可临时采用潜水泵排出。
阀门注脂时需要注意的相关问题
1、阀门注脂时，电动膜片式快开排泥阀，常常忽视注脂量得问题。注脂加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同得阀门密封容量进行计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理得注入适量得润滑脂。
2、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入得润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，电动套筒阀式排泥阀，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效得密封脂，并注入新得润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同得密封形式有不同得注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
3、波纹管注脂时，注意阀门在开关位得问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
4、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
5、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要行排污泄压，以利于注脂工作得顺利进行。注脂后密封腔内得空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。
一、补焊后处理
1、重要补焊
水压试验有渗漏的铸件、补焊面积>65cm2的铸件，电动排泥阀结构图，深度>铸件壁厚20%或25mm的铸件，ASTMA217/A217M-2007中均认为是重要补焊。对此种重要补焊A217标准中提出，都应进行去应力处理或完全再加热处理，而这种去应力处理或完全再加热处理，必须用经审定合格的方法进行，即重要补焊需制订补焊工艺。ASTMA352/A352M2006中规定，重要补焊后的去应力或焊后热处理是强制要求。与A217/A217M相对应的我国行业标准JB/T5263-2005中将重要补焊定义为“重缺陷”。但事实上，除铸件毛坯可以完全再加热处理外，许多缺陷往往是在精加工过程中才发现的，已无法再完全热处理。因此，生产实践中，通常是由有经验的持有压力容器焊接证书的焊工在现场用有效的方法解决。
2、消除应力
精加工后发现的缺陷补焊后，已无法做整体消除应力回火处理，一般可采用缺陷部位火焰局部加热回火方法。采用大号割炬中性火焰来回缓慢摆动，将铸件加热到表面出现目视可见暗红色(约740℃)，保温(2min/mm，但不少于30min)。消除应力处理后应立即在缺陷处盖上石棉板。珠光体钢阀门通径上的缺陷，补焊时还应在通径内腔填塞石棉板，使之缓冷。此种操作，既简便又经济，但要求焊工有一定实践经验。
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