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Q345B焊管的焊接过程中的质量控制技巧

Q345B焊管的质量把控，才能安全地进行生产操作，也是保障操作者人身安全的必然要素。应用领域主要于大跨度网架工程、建筑钢结构工程、电力及超高压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、(火车站、机场、体育场馆钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。

1、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。

2、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。

3、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

4、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

5、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。

6、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物

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直缝焊管与螺旋管的区别是什么？

焊管是指用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。直缝焊管生产工艺简单，生产，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。焊管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，2寸焊接圆管批发，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝接钢管相比，焊缝长度增加30~100%，2寸焊接圆管哪家便宜，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

经过小编的介绍，相信现在大家对螺旋焊管和直缝焊管在生产的技术上的区分有了更多的了解

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易造成Q345B焊管脆性断裂的缘故

Q345B焊管酸洗工艺采用的酸洗液一般为多种多样酸的化合物，关键有盐酸、钠和盐酸等，这种混和酸的腐蚀很强且具备较强的还原性，浸蚀物质的溫度也较为高，这种对防腐涂料的耐腐蚀性能明确提出了很高的规定。

Q345B焊管可用的防腐涂料有许多，在其中是环氧树脂胶以及改性材料环氧树脂。Q345B焊管酸洗钝化基本原理是应用酸碱性液體，除去预备处理后Q345B焊管表层的金属氧化物外皮，除去表层的金属材料电离，使其具备光滑度。酸洗钝化的原材料形状有带洗、管洗、板洗、线洗等，因为热扎精轧管存有裂痕等缺点或高精密冷拔管被做成液压缸后，在应用全过程中产生的断裂，基本上沒有塑性形变产生，一般均为脆性断裂。

脆性断裂是由多种多样缘故造成的。如：晶界上带溶解物时，无论其抗压强度比常规抗压强度强或弱，皆是造成裂痕的缘故;晶界上参杂物的缩松都是断裂的缘故;此外，即便在远远地低于屈服极限的交替变化荷载功效下，也会造成产生疲惫断裂状况。在高韧性金属复合材料中产生的低地应力脆性断裂的全过程中，原材料机构不是匀称的、各向异性的。有效应用方式对锈蚀管材开展清除时确保管材长期的服务项目于制造，造就大量的制造经济效益。合金管应尽量选用深度加工表层。