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钢制管件

钢制管件的壁厚应符合设计规定，小壁厚不应低于工作钢管直管的壁厚。

钢制管件应符合 GB/T 12459 和 GB/T 13401 的规定，热管管件应符合 SY/T 5257 的规定。工作钢管弯头应符合下列规定:

a)不得使用由直管段做成的斜接缝弯头:

弯头弯曲半径不宜低于 1.5D。

带焊缝管道的热爆弯管应符合下列规定:

a应对热爆前后整个弯管的焊缝进行磁粉或渗透检测，并且进行 100%超声检测。磁粉或渗透检测按照 NB/T 47013，广东特种设备无损检测，4-2015 或 NB/T 47013，5一2015 执行，超声检测按照 NB/T 47013.3-2015 执行，均要求I级合格。

制作弯管的母管不应有对接的环焊缝，不应对母管管体进行补焊。

钢管焊制三通应对支管开孔进行补强，承受干管轴向荷载较大的直埋敷设管道，还应对三通干管进行补强。

异径管应采用压制或钢板卷制，且圆锥角不应大于 20

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公用管道检验项目与要求

直接检测方法

直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测、外腐蚀直接检测。检验机构应当根据危害管道完整性的危害因素选择一种或者几种直接检测方法。

内腐蚀直接检测

管道内腐蚀直接检测应当在凝析烃、凝析水、沉淀物有可能聚集之处进行局部内腐蚀检测，可以采用多相流计算、高程点分布等方法确定检测位置。对管道进行内腐蚀直接检测时，一般在开挖后采用超声壁厚测定等方法进行直接检测，确定内腐蚀状况:也可采用腐蚀监测方法或者其他认可的检测手段。

内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检验、后期评价四个步骤。

预评价

预评价步骤包括收集历史数据和当前数据，根据收集的数据资料确定该方法是否可行，并确定评价区域。

间接检测

该步骤主要采用流体模拟结果，预测可能发生腐蚀的管道区域，并且对腐蚀程度进行预测。

直接检验

对预评价和间接检测两个过程发现的可能产生的腐蚀点进行检查可以采用管道本体腐蚀检测技术，也可采用监测技术，确定管道内部的腐蚀状态。在条件许可时，按照一定比例(0.6 处/km 至 1.5处km开挖后用漏磁检测技术、低频电磁检测技术、远场涡流检测技术、壁厚测定技术或者腐蚀扫描技术进行直接检验。必要时还应当进行埋地管段焊缝无损检测。

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穿、跨越段检查

应当对穿越段进行重点检查或者检测。

对跨越管道的检查参照工业管道定期检验的有关要求进行，并且按照相应或者行业标准对跨越段附属设施进行检查。

其他位置的无损检测

除对开挖直接检验规定的检测位置进行无损检测外，必要时对下述位置的管段也应当进行无损检测抽查:

(1)阀门、膨胀器连接的道焊接接头:

(2)跨越部位、出土与入土端的焊接接头:

(3)检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。