设备的出现无疑是改变了我们的生产方式，但是我们也要知道不管什么设备，在使用过后，对其进行及时的清洗是很有必要的，因为会影响它的二次使用和以后的使用。因为如果我们不注意的话就会导致设备应用效果差。在这方面超声波焊接机的使用也是一样的，它的清洗方法和清洗温度都是有要求的
在设备清洗过程中，超声波系统、浸、喷射、刷洗等方式是物理清洗，一定要配合各类清洗液或溶剂等化学清洗方式。水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而超声波焊接机的某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有很多溶剂可供选用。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、粘度以及密度应为显著的影响因素。
温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用得着效率。在对焊接机进行清洗是，任何清洗系统必须使用清洗液。清洗液、溶剂的选择可以同的制造厂咨询，根据产品的特性调配出相应的清洗液。水基清洗液适合的清洗温度为40-60度之间，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗液的化学反应也慢，清洗效果变差。
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?超声波焊接机保养的十个要点
1.超声波焊接机在接通电源（开机 ）后，不可立即投入使用。要等待两分钟方可测试超声正常后，再投入使用。
2.超声波焊头（上模）在检测时不能够通过测试鉴定，请勿继续进行使用它！否则，烧坏增幅器换能器等贵重元件！
3.保障所提供压缩气体干燥与洁净，经常性检查超声波焊接机背面过滤器内部是否干净（如有油污，精密机械零件加工，请清洗）。
4.更换超声波焊头（上模）前应当检查连接位置是否有氧化物（通常是黑色或白色物质），如有，请用800号(或者更细的)砂纸将其打磨掉并用酒精擦干净，方可安装；安时要装配紧固不可有半点松动。
5.超声波焊头（上模）能够通过超声测试，但是在使用其间有发热现象，不论工作多急都要停止使用，待其自然条件冷却后才能继续使用；半小时至两个小时内有发热的一定要更换它。
6.非特殊结构（材料）的塑胶件，请把“延迟时间”调节到超声波焊头（上模）接触塑胶件的瞬间开始发出超声波。[如只有力触发超声系统的，请把开关调动到z小动力触发点。
7.使用电源范围应在220VAC的5%变动范围内，同时必需把超声波焊接机外壳金属部分接地线（通常采用双重接地）尽可能使用稳压电源。
8.焊接塑胶件时若听到异常响声请停止工作，检查超声波焊头（上模）增幅器换能器是否有裂纹或者相互之间是否接触良好，如有裂纹必需更换;如有松动请将其相对扭紧
9.检测超声波模具频率不宜长时期间按住检测按钮；调节频率时，切勿一边按住测试超声波按钮，一边调节频率旋钮。
10.每个超声波焊头（上模）在使用前都要调整频率，只要是本人所制造之模具之间更换时不再需要逐个调频率，只需调整头一次模具频率。超声波上模经调整频率并确定后的连继使用过程中，严禁对频率调整。
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焊接系统的特点
1. 机械装置点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。点焊机为了适应焊接工艺要求，加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，精密零件加工，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置，扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。2. 供电装置主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。我们采用的焊接设备是功率200kVA、次级输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产，焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板，焊钳臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，精密零件加工哪家好，并且要具有良好的导电和导热性，精密模具零件加工，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。3. 控制装置控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。
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