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检验周期的缩短，有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期:

(1)介质或者环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的;

(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的（注1-3）;

(3)改变使用介质，并且可能造成腐蚀现象恶化的;

(4)材质劣化现象比较明显的;

(5) 使用单位未按照（TSG D7005-2018）附件 A 规定进行年度检查的;

(6)基础沉降造成管道挠曲变形影响安全的:

(7)检验中怀疑存在其他影响安全因素的。

注 1-3:环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等，机械损伤主要包括各种疲劳、高温蟠变等，压力管道定期检验电话，参见 GB/T 30579《承压设备损伤模式识别》。

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燃气管道设计

一般规定

管道输送的燃气质量应符合 GB 50494 和 GB 50028 的规定

燃气组分的波动应符合燃气互换的要求。

管道输送压力下的燃气水应比输送条件下环境温度低 5 C应低于环境温度，气体中含量不应大于 20 mg/m。

设计压力

燃气管道的设计压力应根据上游气源条件、用户需要、工艺要求，经水力计算后综合确定，压力管道定期检验公司，应不小于运行中可能出现的大工作压力。必要时，还应附加满足事故工况分析和动态水力分析要求的安全裕量。

设计温度

设计温度应综合管道内介质温度、管道运行条件和环境条件确定。不同管道组成件的设计温度可以不同。

管道、管道附件、支撑固定件和支撑结构件，应根据管道结构形式、所处环境和运行条件，按下列可能同时出现的荷载，压力管道定期检验价格，可变荷载和偶然荷载的组合后进行设计

荷载包括:

1) 管道内压;

2)管道内介质重量;

3) 管道及其附件、绝缘层、保温层、结构附件的重量:

4) 横向和竖向的土压力;

5)管道内介质静压力和水浮力;

6) 温度作用荷载以及静止流体由于受热膨胀而增加的应力

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管道压力试验的分类

管道压力试验，按介质分为两类，分别是水压试验和气压试验，有时有采用、水-气混合试验。采用压力试验有困难时，在满足一定条件下，可以用100%无损检测来替代压力试验。常见采用气压试验的几种情况

气压试验的风险比水压试验大，水压试验，通常是。但在一些特殊的情况下，受某种限制不能采用水压试验，且项目组织不愿意采用费用更高的替代方案时，气压试验就会派上用场。