换热器管束的检查：
1、如需到空冷式换热器管束表面上做检查时，应在翅片管上垫上木板或橡胶板，以免损坏翅片。
2、换热器铝翅片如被碰到时，应用工具扶直。
3、检查换热器管束热补偿装置工作是否正常。热位移导向螺柱、支架、挡块等是否浮动灵活。
4、检查空气流道密封片是否固定紧密。如有不适合处，应予以矫形修复。
5、定期维护时，应用蒸汽及水冲刷换热器管束内部，直到将污垢除净，并应检查腐蚀厚度，其值不应超过规定值。检查后重新安装时，应更换丝堵垫片及法兰垫片。
碳化硅换热器是使用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型热交换器。由于碳化硅陶瓷具有优异的特性，例如耐腐蚀性，耐高温性，高导热性，内江碳化硅反应器，高硬度和耐磨性，因此碳化硅换热器适合于高温和耐腐蚀环境。
该装置开发的换热器元件材料是新型的碳化硅工程陶瓷，具有优良的耐高温和抗热震性能，从1000℃空冷到室温，裂纹不超过50次； 导热率相当于不锈钢； 在氧化和酸性介质中具有良好的耐腐蚀性。该结构已成功解决了热补偿和气体密封问题。 该装置传热效率快，碳化硅反应器报价，节能效果显着，它可用于预热某些工艺过程中的燃烧空气或工艺气体，可节省一次能源，节油率可达到30％以上，并可强化工艺，显着提高生产能力。
如何降低碳化硅换热器的阻力
1、热混合板的使用：与使用对称单流程换热器相比，碳化硅反应器公司，使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中，很难实现匹配，这往往导致节省的板面积有限。因此，当冷介质和热介质的流量相对较大时，不适合使用热混合板。
2、多工序组合：冷热介质流量较大时，可采用多工序组合布置。
3、采用非对称板式换热器：形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求，对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时，不对称单流换热器与对称单流换热器相比，板面积可减少15%-30%。
4、碳化硅换热器形式选择：电阻不大于100KPA。根据冷热介质的不同流量比，换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 Ms。
5、设置碳化硅换热器旁通管：旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以确保换热器具有较高的传热系数，降低换热器的阻力，但调整稍微复杂。
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