流量不足的原因：实际的头部，使泵的扬程，速度是不完整的或皮带打滑，速度低;轴向叶片安装角太小，吸过高;底阀，管道堵塞和部分叶轮或叶轮缺损;了严重的水管道。补救措施：减少电梯，恢复额定转速，桨式搅拌机清除污垢和调整皮带皮带的松紧度，调整叶片角度，以减少水泵的安装位置;水泵螺旋轴封泄漏，压缩包装，或更换包装;清除堵塞物时，在叶轮更换，更换漏水环，堵塞漏洞。
3、流量由大至小的原因：筛选或堵塞逐步小号;水位低入水淹没，是不够的。补救措施：清除杂物，增加了底阀入水深度。
4、中断的原因为水操作：一进水管或堵塞，包装磨损，松动，水封管堵塞，叶轮被破坏或松动;水位急剧下降。补救措施：清除堵塞物，更换包装，疏通水管沟槽，一个密封环水的正确安装，拧紧或更换叶轮;下泵的安装位置，或在开机后水位上升。
5、功率消耗过大的原因：速度过高轴弯曲，叶周围的碎片;头太高。补救措施：调整适当的速度;校正轴，清除杂物，以降低头部。
搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题，目前国内
有关这方面的设计资料都
比较简单，大部分计算公司
都来自国外
50-70
年代，在应用中发现，理论与实际
的差别非常大，因此，目前搅拌器的设计采用的是理
论与实践相结合。现有搅拌
器的形式大致分飞桨式、
推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带
往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用
桨式与推进式的混合型搅拌器，一
般情况下转数在
30--300
转范围内，搅拌桨线速度在
5
米
/
每秒以下为
宜，搅拌器的直径一般选用
1/3
罐径左右，建议安装
挡板。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功
率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。而对以非匀
相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况
下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下
电机功率达到
1.5
倍搅拌作业功率即可，过大只会曾
加电力消耗和运行成本，目前，考核搅拌效率的难度
很大，用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操
作时间，因
为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需
的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应
时间和搅拌作业时间差距很大。
在容器的设计中
往往
忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以显著
增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效
果，因此，挡板是非常重要的，虽然增加挡板后，搅
拌
功率明显提高，但是单位作业时间也会显著下降，混合效果明显提高，现在应用广泛的搅拌桨形式是
变截面搅拌桨并配合挡板使用。
，在一般条件下：
2000L
不锈钢反应釜，装
料系数
0.7
常规溶剂（如乙醇，等），常规冷却结晶过程，假如要采用推进
式搅拌桨，那么转速一般为多少？要是采用双螺带搅
拌浆，大型水煤浆搅拌器，一般转速为多
少？
1
、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液
或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、
结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2
、
计算搅拌作业功率：
即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式：功率
=
功率准数
*
液体密度
*
转数的
3
次方
*
浆径的
5
次方。
功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角
度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3
、选择电机功率
考虑到效率后的计算值应大于或等
于
1.5
倍的搅拌作业功率即可。
4
、
有关低临街搅拌转数的确定：
这个转数是满足搅
拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5
、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6
、
配用减速装_时还要考虑减速机的使用系数及减速
机的承载能力。
7
、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。
8
、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条
是先确定的。
9
、设计支座
10
、选用密封形式（填料或是机封）
在蒸馏过程中，液体
逐渐减少，固体结晶物逐渐增多，这个过程是由高粘度的液液混合转变正固液混合进而
演变成粉体混合，框式桨只适合高
粘度的液液混合，并不适用在这种工况。我的一建议
是，选用螺带式搅拌器，加上变频调速电机，蒸馏前
转数高些，随着液体的减少，结晶物
的增加，可逐渐
降低转数，调速范围可选在
60-10
转
/
分之间，电机功
率应在
5.5
千瓦左右，螺带的材质直接选用钛材或双
相不锈钢，这样不必进行防腐处
理，这样，可以保证
螺带截面为无圆角的矩形，有很强的剪切力，可以搅
碎粘接在一起的结晶
天门大型水煤浆搅拌器产品报价「多图」由山东柏嘉润化工设备有限公司提供。山东柏嘉润化工设备有限公司是从事“搅拌器，反应釜，侧入式搅拌器、防腐搅拌配件，减速机，机架”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：韩广会。