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应针对具体检测对象根据标准和工艺规程编写操作指导书其内容除满足 NB/T 47013.1的要求外，至少还应包括:编制依据;适用范围:被检测工件的类型(形状、结构等尺范(厚度及其他几尺、所用材料的种类;

检测设备器材:射线源(种类、型号，焦点尺寸 )、胶片(牌号及其分类等级 )、增感屏(类型、数量和厚度)、像质计(种类和型号)、滤光板、背散射屏蔽板、标记、胶片暗室处理和观察设备等:

检测技术与工艺:采用的检测技术等级、透照技术(单或双胶片)，透照方式(源-工件-胶片相对位置 )、射线源、胶片、曝光参数、像质计的类型、摆放位置和数量，标记符号类型和放置、布片原则等;

胶片暗室处理方法和条件要求;

底片观察技术(双片叠加或单片观察评定);

底片质量要求:几何不清晰度、黑度、像质计灵敏度、标记等;

验收标准;

操作指导书的验证要求。

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无损检测方法的能力范围和局限性

射线检测

1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;

2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;

3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质，

4、射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。

局限性:

1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷

2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;

3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;

4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。

射线检测的具体要求应按 NB/T 47013.2 的规定执行。

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预防措施

提高生产材料和制造的科学性

其一是加强生产资料管控。高压管道长期处于高强度运行状态，因此对自身材料的要求比较高。采购人员必须加强选材及分析，选择可靠的大型供应商，以匹配管材压力。

其次是加强生产制造管控。一方面，要严格核对设计图纸。相应的技术人员应根据具体的设计条件，对压力管道设计图纸的科学性和有效性进行分析。另一方面，要提高生产人员的能力。在制造过程中，必须严格按照制造工艺或制造标准进行。在制造过程中，还需要对出料线中经常出现的裂纹进行分析，以提高出料线的质量，减少裂纹的发生。