沉淀池搅拌器-中拓鼎承(在线咨询)-喀什地搅拌器

搅拌器的结构分析

在搅拌器设计之初设备的结构就是设计里的一个重要方面，因为它要与设备的使用效果相结合，可有效的促进设备的使用效率，喀什地搅拌器，所以为了维护设备的使用，我们将对搅拌器的结构进行了解。

　　搅拌器的罐体为立式圆柱形，平底平盖，由不同直径、不同高度的罐体组成系列产品。罐体外表面焊有加热（或冷却）盘管，下底有加热（或冷却）夹层，供排渣和清洗之用；罐体内主要的部件是搅拌桨，在搅拌和清洗工序搅拌桨正转，在排渣工序搅拌桨反转。

　　罐内壁设有挡板，可增加搅拌和清洗效果；罐体设有浮漂，供吸清液用，水处理搅拌器，浮漂上固定吸液管进口端，浮漂可随液面同步下降，在其它工序，浮漂停在顶端。

　　罐体的上盖上面设有：搅拌桨的驱动机构一变频调速电动机、减速箱、联轴器和支座，浮漂升降驱动机构一微型减速机、卷扬机构和行程控制机构；检修用的入孔、进料口、冲洗口、排清液口、视孔、灯孔等。搅拌器的材料为3.4（0 Grl8i9）符合GMP标准，电气元件采用防爆型。

　　任何一种设备的组成都少不了各方面的组合搭配，搅拌器的结构也不例外，通过这些部件的构成，可有效的将它们的使用性能完全体现出来，同时，了解其结构性能，沉淀池搅拌器，也为日后的维护保养提供便利。

液液和气液分散中搅拌器常用尺寸参数

　　低黏度不互溶两相体系液-液分散时，主要控制因素是液滴大小及一定的循环流动，因此对剪切作用的要求均较高，由于涡轮式搅拌器具有较高切应力和较大循环能力，所以为合适，特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比斜叶和后弯叶的剪力作用大，就更适用。常用的平直叶开式涡轮搅拌器，叶片宽度宜窄，转速较高。在湍流区全挡板条件下，平直叶开式涡轮搅拌器的参数一般取d/D=0.33，C/d=1，b/D=0.125～0.2。当雷诺数>10的4次方时机械搅拌器上下搅拌范围大可达2d。如液体黏度较大时，可用弯叶涡轮，以减少动力消耗。

　　对气-液分散体系，要求气体分散造成足够的相际接触面，以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度，同时也要求有较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器合适，它的剪切作用强，而且在圆盘的下面可以保存一些气体，使气体的分散更平稳，开式涡轮搅拌器就没有这个优点。通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器，并在全挡板下操作。其常用尺寸为：d/D=0.33，C/d=1，H/D=1.25～2，雷诺数>10的4次方时，机械搅拌器上下搅拌范围为2d。当H/D≥2时，常采用多层搅拌器，调节池搅拌器，相邻两层中心线距离为1.5d～3d。对生物反应器的机械搅拌式通风发酵器，为提高氧的利用率，常采用高径比为2～4，此时需采用多层搅拌器。

搅拌器的使用技术要求

技术要求是规范操作搅拌器的一种重要形式，只有按照正确的操作方法，才能保证搅拌器的正常运转和减少故障的发生，从而提升设备的使用效率。

　　（1）搅拌器使用前一定要先接好地线。

　　（2）间歇使用可延长使用寿命。

　　（3）搅拌时先将转速调节旋钮调至小值，然后再接通电源并逐渐调至合适的转速，加速过快会使搅拌转子不停地跳跃，此时，应立即将转速调回“低位”，待转子停止跳动后再缓慢加速。

　　（4）工作时间如超2h，用低速搅拌，这样可连续工作4-8h以上。

　　（5）测定时应使电极对在搅拌转子上方-定距离处，以免二者发生碰撞而损坏电极。

　　（6）将容器放在金属托盘上合适位置处，以便搅拌转于在旋转时不会碰到容器壁，否则搅拌器会忽快忽慢而影响搅拌效果。当液体洒在托盘上时，应立即断电清除，以免腐蚀或影响电热元件利电机正常工作。

　　（7）保持容器外壁干燥。

　　上述这些操作是搅拌器使用中比较基本的几项，所以只有按照其规定要求操作，才能够有效的保证设备在不同阶段的运转，和使用效率的发挥。