X15CrNiSi20-12材料在其化学成分上总是有一个标准值，各成分都有各自的作用：
镍(Ni)：镍能提高X15CrNiSi20-12钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。
钼(Mo)：钼能使X15CrNiSi20-12钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。
钛(Ti)：钛是X15CrNiSi20-12钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
铬(Cr)：铬能提高钢的耐腐蚀性，因而是X15CrNiSi20-12不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
铜(Cu)：铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对X15CrNiSi20-12材料焊接性无影响。
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篦条是烧结机台车上的主要配件，高铬合金铸件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，铸造耐热钢铸件厂家，容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落;其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。
篦条工作环境：
1.温度变化大：烧结时，烧结矿的温度达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃;卸料后在空气中温度快速降为100-300℃;
2.气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀;
3.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用;
3.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损;
4.高温高速粉-气两相流的冲刷。
烧结机篦条是烧结机上的主要部件，属易损件，其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。
烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃，而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃，在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。
在烧结系统生成过程中，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料，耐热钢铸件，致使烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。
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铸造件的五大元素 的作用 庆云辉顺有限公司 增加硅量，是孕育硅量，能够显著的控制碳化物的数量，因此，硅是中锰球墨铸铁白口倾向的元素.对于铸态球磨铸件，增加含硅量有双重作用，一方面它使渗碳体、珠光体、三元磷共晶减少，铁素体增加，因而降低强度和硬度，铸件塑性;另一方面硅固溶铁素体，使屈服点和硬度提高;硅铸造流动性，增大凝固时体积膨胀;硅能耐热.......
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