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胶片处理和底片质量检测
胶片处理
胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理，推荐采用自动冲洗方式处理。原则上应采用胶片厂家生产或推荐的冲洗配方或药剂，并按照 GB/T 19348.的规定，经比较试验证明的条件下，也可以使用其他厂家的配方或药剂。
手工冲洗和自动冲洗胶片宜在曝光后 8h之内完成，长不得超过24。5.14.2底片质量检验
暗室处理后的底片硫酸盐离子的浓度一般应低于 .050g/m。底片上硫酸盐离子的浓度测量可参考附录 K的要求执行，测量结果应记录。
检验的频率由检测方确定，但在此期间暗室处置条件应保持不变。如果检验发现，硫酸盐离子浓度大于 0.050g/m，应来取以下行动:
a)停止暗室处理，并采取纠正措施;
b重新核定影和冲序验证的符合性
c)重新处置所有含有缺陷的底片。
年检
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磁粉检测
磁粉检测是根据缺陷位置漏磁场与磁粉彼此作用进一步对铁磁材料表面与近表面缺陷积极显示的无损检测方法，基本步骤是预处理、磁化工件、添加磁粉或者磁悬液、评定磁痕、后处理等。在检测裂纹、折叠、夹层等中可以应用磁粉检测技术。
常规无损检测方法选择
常规NDT方法的特点及局限性
当被检测对象内部出现体积缺陷时可以利用射线照相探伤检测，例如焊缝形成的疏松、夹渣、气孔等问题；其主要优点是结果比较直接、不会受到大量的人为干扰，零件材料、形状、尺寸基本上不会对探伤对象造成限制；具体局限在于：三维结构二维成像，容易重叠前后缺陷；射线束夹角和被检测裂纹取向更好低于10°。
当被检测对象形成内部面积型缺陷时可以采用超声探伤检测，例如锻件出现白点、裂纹、分层等问题。其优点是对缺陷的具体尺寸与坐标位置有效定位，在焊缝、管材和板材等各种材料与制件中大量应用；同时在现场可以携带设备进行操作。但是对近表面与表面缺陷进行检测时纵波脉冲反射存在盲区；对于形状复杂的试件进行检测容易产生较大可实施性影响；操作者需要具备相对丰富的工作经验。
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压力容器的制造、检验与验收依据
1、压力容器的制造、检验与验收应符合本部分规定和设计文件的要求。在下列标准的适用范围内，如无附加规定一般应满足如下要求:
a) 封头符合 GB/T25198的规定;
b) 补强圈符合JB/T4736的规定;
c) 容器法兰及其连接件符合JB/T4700~4707的规定;
d) 焊接材料符合 NB/T47018的规定。
2、管法兰的选用应符合 TSGR0004的相关规定。
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