










焦炭在高炉冶炼中的作用:
1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2.还原剂。焦炭燃烧产生的 CO 及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积,尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨架作用,高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
4.渗碳剂。
5.炉料下降提供自由空间。
冶金焦粉球团粘结剂为白色高分子材料精制而成,对焦粉、兰炭粉原料有很强的亲合粘结功能,矿粉粘合剂配方,粘结剂中不含硫、磷等有害成份。适用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、兰炭粉压球,应用于冶金、铸造、化工、石灰、电
石等行业。
采用冷压成型工艺,将焦炭粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌,经过冷成型工艺成型、干燥处就可应用。
作为矿粉粘合剂,可生产出满足冶炼要求的球团。使用方法直观。将原料和粘结剂先搅拌,然后用水加湿混合搅拌,然后加热烘干形成
型焦,通过有所不同工艺将非焦煤挤压并进一步碳化形成。成型焦的质量主要来自一系列简单的原因,如煤与粘结剂的性质、配比、生产工艺类型、操作条件等。成型焦产品质量高的主要原因是成型焦以非炼焦煤为原料,矿粉粘合剂作用,化学结构之中含有大量非熔融组分。这些结构在高温之下与粘合剂形成有所不同的收缩范围,导致裂缝和加速开裂。反应之后使其强度降低。也有一些原因,如炭化温度、炭化炉类型、成型方法、粘结剂配比等。所以型煤加工企业如果遇到以上问题,可以咨询我们的技术工程师

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