开炼机的动作失灵接线不牢方面的原因
开炼机动作失灵 电气接线不牢或接错 检查电气滑块爬行 1、系统内积存空气或泵吸空2、精度调整不当或立柱缺油 (1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压 (2)立柱上加机油，重新调整精度 三、 滑块慢速下行时带压 支撑力过大 调整背压阀使上缸上腔不带压， 不大于1MPa 停车后滑块下溜严重 缸口密封环渗漏 压力阀调整压力太小或压口不严观察缸口，发现漏油放气调整压力检查阀口 。
压力表指针摆动厉害 压力表油路内存有空气管路机械振动压力表损坏 上压时略拧松管接头，放气将管路卡牢更换压力表 高压行程速度不够，二手全自动开炼机，上压慢 高压泵流量调得过小泵磨损或系统内漏严重 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格若泵回油口漏损大时，应拆下检查 保压时压降太快参与保压之各阀门不严或管路漏油缸内密封环损坏 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况更换密封环 上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先分析原因。随后逐一检查。
关于平板开炼机的集成性能说明
平板开炼机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模、自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器， 所有磨具参数能储存到触摸屏中， 方便操作管理。平板开炼机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的热压设备。硫化机分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式。平板开炼机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时，热板表面温度均匀，控温 直观，保压，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。
开炼机主要有传动装置，工作主机部分，辊距，调节装置，紧急刹车装置等组成。电机直接连接减速机，减速机出轴的小链轮带动后辊轴上的大链轮，再由后辊筒另一端的速比齿轮带动前辊筒上的速比齿轮，使前后辊筒按相反方向回转。为了保证操作安全，本机装备紧急拉杆，采用反接制动方式制动，。
破胶机用的天热橡胶分类
天然橡胶在机械捏炼时，天然橡胶的塑性增加很快，发热量比合成橡胶低，配合剂易于分散，18寸二手全自动开炼机，加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成橡胶那样显著，但混炼时间长易过炼，对胶料性能的影响比合成橡胶大。用开炼机混炼天然橡胶时，辊温一般在50℃-60℃之间，前辊较后辊高5℃，用密炼机时多采用一段混炼法。排胶温度要低于150℃。
破胶机用的天然橡胶分类，二手全自动开炼机转让，丁苯橡胶丁笨橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度要比天然橡胶低。配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故响应混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时，前辊温度应比后辊低5℃-10℃。需增加薄通次数和进行补充加工，以有助于配合剂的均匀分散。用密炼机混炼可采用两段混炼，容量应小些，防止产生凝胶，排胶温度要低于130℃。
顺丁橡胶顺丁橡胶在开炼机上混炼不易压合成片，且容易脱辊。为使顺丁橡胶包辊，可采用小辊距、低辊温（40℃-50℃）混炼。配合剂在顺丁橡胶中的分散度比在天然橡胶中慢。为使配合剂更好地均匀分散，需进行补充加工。用密炼机混炼时，容量可增加10%，辊温也可稍高，以利于配合剂分散，排胶温度一般在130℃-140℃。碳黑含量大或采用高结构细粒子炭黑时，必须采用两段混炼才能分散均匀，也可采用逆混法混炼。
氯丁橡胶氯丁橡胶的工艺性能随着温度变化非常明显，在开炼机上混炼时，辊温一般在40℃-50℃范围内，温度过高易粘辊。生胶捏炼时，辊距要逐渐由大调小，以免粘辊。混炼时氧化镁应先加，以防焦烧，后加入氧化锌。密炼炼时，可采用两段混炼法，16寸二手全自动开炼机，尽量降低排胶温度，不使其超过110℃，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。
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