




轧机这一方面,我们对其的知识学习,今天小编将通过其两个问题来进行,其具体的,这里小编就不进行概括总结了,因为不是很重要。重要的是,则是希望通过下面这些内容,来使大家能够更好,并更多了解轧机,从而来增加自己这方面的知识量。
问题1:六辊可逆轧机老是烧下中间辊传动侧轴承座,其原因是什么?
六辊可逆轧机老是烧下中间辊传动侧轴承座,其具体的原因有:
轴承油气润滑有问题,坑是管路堵塞了,或是管路漏气,还有可能是气压不够。
中间辊弯辊缸长期工作在很小弯辊状态下,使其磨损增加,并缩短其使用寿命。
问题2:什么是轧机的分段冷却?
轧机的分段冷却,AGC液压轧机销售,其就是指在冷轧带钢生产中,对冷轧辊辊身的不同部位,对其冷却速度进行控制的一种冷却方式。通过这种方式,AGC液压轧机报价,可以获得更好的冷却效果。
在高速线材厂中,较为常用的生产装备就是高线精轧机,轧辊组作为设备的重要组成部分必须保持良好的润滑性,否则轧机机器所属设备的正常运转都会受到不良影响,进而降低厂家的生产能力。
而高线精轧机的重要部位如齿轮箱和油膜轴承的润滑油,基本都是有润滑有系统供送的,但不知是因为经验和管理不足还是油液的问题,造成了高线精轧机托辊组油膜轴承被烧损。
经分析正是,水分和粉尘进入油品是造成高线精轧机托辊组油膜轴承烧损的直接原因,金坛AGC液压轧机,当高线精轧机属于高速运转状态下且承载的负荷比较大的情况,近水部位的油膜轴承都处于动密封状态,AGC液压轧机哪家好,所以水分、金属杂质、粉尘极容易进入油品,造成油品污染严重。
一旦水进入精轧机的油膜轴承之后,就会使某些添加剂水解而失效,并可能形成紊流,从而破坏正常运转下的流体润滑,引起非正常磨损和锈蚀设备。另外,水分会与落入润滑油中的铁屑发生反应,得到的生产物会聚积在精轧机润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内,造成各摩擦表面供油不足,降低润滑功能,加速机件的磨损。
为了避免类似问题的发生,确保精轧机的正常稳定工作,在进行润滑之前一定要严格检查润滑油的品质,避免有杂质进入而污染油品。同时还要做好精轧机的密封保护措施,防止外界不良因素的干燥。
1、每班开机前先检查电气系统是否正常,各油箱油位是否到位,各注油点是否注油,进料母材是否合格,一切符合要求后,方可开机生产。
2、根据产品的规格,选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓,使选定的模槽居于正中间,上下对齐。将调整螺栓固定锁紧,不得松动。
3、点动下压机构电机下压按扭,使两个花辊合拢。
4、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母,使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上,然后拧紧调整丝杠锁紧螺母和调整固定螺栓,使轧辊位置固定,不得有任何错动。
5、点动轧头箱电机按扭,使两个沟辊开启约15mm,同时点动下压机构电机上调按扭,使上花辊与下花辊开启约15mm。使用上调按扭时,注意必须一边点动,一边观察,上升高度不得超过30mm。若出现电器失灵,应立即按停止按扭,谨防下压螺杠上升超限,造成事故。
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