炉排的制作工艺
炉排的制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据炉排的材质要求，选择相应的原材料，主动炉排片，并在生产线上进行预处理。
2. 铸造或加工：对于铸铁炉排和耐热钢钢炉排等铸造的炉排，需要进行铸造、热处理、加工等工艺；对于钢板炉排等加工的炉排，则需要进行裁剪、钻孔、折弯等工序。
3. 组装：将炉排的零部件进行组装，形成成品。
4. 检验和调试：对炉排进行检查、试验和调整，确保其符合设计要求和技术要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种耐磨性好、使用寿命长、漏煤量小的炉排片。具体而言通过以下技术方案实现：
本发明的一种炉排片，包括炉排片本体；所述炉排片本体上设置有用于安装链轴的轴孔；所述炉排片本体左端和右端分别设置有用于防止煤粉泄露的凸起；所述凸起在炉排片本体高度方向上交错设置。
进一步，所述炉排片本体上下成阶梯状，上部的厚度为15-25mm，下部的厚度为5-10mm。
进一步，所述炉排片本体上部前端面和后端面上设置有用于通风的凹槽ⅰ。
进一步，所述凹槽ⅰ沿炉排片本体左端或/和右端倾斜。
进一步，耐热钢炉排片，所述炉排片本体上部的高度为20-25mm；所述轴孔设置在炉排片本体阶梯处，轴孔的上半圆与炉排片本上部融为一体。
进一步，所述轴孔设置成圆孔或/和长圆孔。
进一步，所述炉排片本体顶部设置有用于储煤及通风的凹槽ⅱ。
进一步，所述炉排片由耐热铸铁铸造而成，在所述耐热铸铁内加入有用于变质处理的稀土硅铁镁合金。
本发明的有益效果：本发明所述凸起极大的减小了炉排片使用过程中的漏煤现象；本发明尺寸、结构设计合理使炉排片的使用寿命长；本发明所述的凸起和凹槽ⅰ均有很好的通风效果铸造完成后即可使用无需再二次加工通风孔并且所述轴孔无需再设置加强肋使得铸造工艺更简单，因此，本发明缩减了制造工艺不仅减低了制造的难度同时也提高了生产效率、节约了用材经济性好。
垃圾焚烧炉炉排作为燃烧设备的部分，需要承受高温、高压、腐蚀等多种恶劣条件。因此，对其材质的要求非常高。具体来说，潍坊炉排片，炉排材质需要满足以下条件：
1. 高温强度和热稳定性：炉排在高温下工作，需要承受极高的温度和压力，同时要保持较好的热稳定性，防止因热变形而导致炉排损坏。
2. 耐腐蚀性：垃圾中含有大量的酸性物质，如硫化物、氯化物等，这些物质在高温下会与炉排材质发生化学反应，导致炉排腐蚀。因此，炉排材质需要具有较好的耐腐蚀性能，以延长其使用寿命。
3. 良好的耐磨性：炉排在工作过程中会受到垃圾的摩擦和冲击，因此要求炉排材质具有良好的耐磨性，以保证其长期稳定运行。
4. 良好的导热性：为了确保炉排能够快速地散热，防止因过热而损坏，炉排材质需要具有良好的导热性。
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