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小型纵剪机组辊筒转动缓慢的原因:
在日常操作中,纵剪机整天面对着板材,它的首要工作就是告诉板材的完整分切成为相应规模的数据。在整个加工过程中,滚子零件承担着整个操作的主要部分,所以在纵剪机操作过程中经常会遇到滚子滚动缓慢的原因。
纵剪机上的辊筒不灵活,一定有什么原因影响。例如,被加工板材的厚度已经超过了纵切机的额定尺寸,导致辊被卡住。所以,如果以后再想遇到这种数据,必须先处理,才能做纵向切割。另一方面,如果纵剪机传动装置上的传动链脱落或断开,也会出现同样的问题产品。在这种情况下,天津小型纵剪机组,需要从头调整链条或直接更换。
另一种可能是马达形成了,小型纵剪机组供应,如其启动按钮接触不良、接触器失灵、线路未通电、烧毁等。所有这些都会导致纵切机的辊不滚动。
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毛刺超差的原因及处理方法
{1}通过纵剪机后的条料毛刺超差主要有以下几个原因:
小型纵剪机组剪切用的刀具刃口不锋利,反映出的现象为条料上的毛刺是连续的;刃口损坏,反映出的现象为条料上有亮点且毛刺是断续的。出现这种情况应将剪刃调面或卸下刀具重新韧磨。刀具间隙太大或刀刃重合度太大,反映出的现象仍为条料上的毛刺是连续的,并伴有轻微的翻边现象。出现这种情况应停机检查刀具,调整好锁紧后再进行剪切。
{2}铜铝带从纵剪线滚剪后有荷叶边,主要原因为:
小型纵剪机组刀具已钝或重磨刀后刀具刃角超过90°。这是需将剪刃调面或重新磨刀,磨刀后刀具刃角需小于90°(小0.5°~1°)。活动导向装置的上下压板未伸到剪切刃口处,或压板有磨损,已不平整,造成铜铝带剪切前就变形较大,因此剪切后产生荷叶现象。
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关于纵剪机组的工艺操作内容,我们首先要注意的就是其作业准备。
当在进行纵剪机组的工艺操作时,要把各种生产工具完全的准备好,然后的话就是检查各导板是否有螺栓冒出,确认按钮和检查周围,小型纵剪机组厂家,然后的话要闭合电控柜开关,然后要做的就是动各直流电源和泵站,对我们要用的气源进行接通。
接下来的话,关于纵剪机组的工艺操作我们要做的就是剪刀调整。首先的话是卸刀,要求我们将牌坊卸下之后,小型纵剪机组厂,按照操作把螺母松开卸下,套上护丝套,然后按照规范卸下压刀环、刀片,并且对于刀轴要擦拭干净。还有装刀的话注意一定要擦拭干净之后再进行装刀。
这一步的话就是纵剪机组的工艺操作中的生产准备了。这时候我们可能要注意不同的工种之间的要求也是不一样的。包括开卷工、主控工、卷取工等的方面要注意。尤其是在卷取工时要注意更换张力台的地毯—根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压—启动对中站—后导板抬起—卷取机卷筒缩径。
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