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中厚板除按尺寸区分外,还有按强度、化学成分、用途和交货状态分类的。按强度分类一般以抗张强度的下限分级,开平板冷轧,抗张强度50kgf/cm以上的称高强度钢板。按化学成分分为普通钢板和特殊钢板,开平板批发,后者包括不锈钢板和复合钢板。按用途大致分为造船钢板、焊接结构钢板、锅炉和压力容器钢板、低温钢板、耐腐蚀钢板、焊管用钢板以及特殊用途的钢板等。按交货状态分为轧制钢板、热处理钢板和抛丸、涂层钢板三种,因大型结构和造船的需要,抛丸、涂层钢板的产量,逐年增加。
中厚板轧机使用的原料有初轧板坯、连铸板坯、钢锭和锻坯。初轧坯宽达2300mm,厚达 610mm,重达45吨。连续铸钢技术的发展,不但提高了中厚板车间的成材率,降低了生产成本,而且使钢板的质量也提高了所以中厚板轧机采用连铸坯的比例不断上升,有的已达100%。加上新工艺的采用,中厚板轧机从板坯到成品钢板的成材率有的已达94.2%。如无初轧板坯和连铸板坯,可用扁钢锭作原料。只在生产特殊的中厚板时才用锻坯作原料。
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中厚板钢板下表面难以直接检查,需通过翻板或者设置下表面反光镜安装专门人员检测,且采用抽检的方式。将钢板吊离剪切线至翻板机翻板检查,此方式增加了生产工序作业难度和生产效率,甘肃开平板,且翻板机位于冷床后,一旦下表面出现二次划伤等缺陷问题将造成大批量质量缺陷板。
人工抽查检测到的缺陷,中厚板不能实现数据的有效保存。只能通过记录板号,将缺陷拍照等临时记录,这样无法掌握关于产品表面质量的历史数据,无法对缺陷进行统计分析,也不能以此来指导生产。
(1)防止酸洗后带钢表面生锈。
(2)保护板卷在下一工序开卷时相互擦伤。
(3)在冷轧时头一道次或头几道次起润滑剂作用。在涂油时,中厚板带钢通过一套加油辊和挤油辊在带钢表面涂上一层薄油膜,通过控制油温(或者油的a度)来控制加油量。
酸洗油的理化特征是由带钢后续加工工艺所决定的。如果中厚板酸洗后由开卷机进行开卷,由于擦伤可能性较小,5mm开平板,故用中等黏度的矿物油即可。但是,如果用带有导辊的开卷箱进行开卷时,则希望用黏度更高些的矿物油或混合油。
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中厚板控制冷却技术:冷却装置与矫直机的关系:
(1)紧凑式。控制冷却装置与热矫直机紧靠布置,同步操作,适合于厂房受限制的旧厂改造。
(2)分离式。控制冷却的钢板完全离开控制冷却设备后再进入矫直机。
确定冷却装置位置的因素:应考虑矫直机对控制冷却装置位置的影响。有少部分厂将矫直机设置在控制冷却装置前。还有一些在控制冷却装置前设预矫直机,在控制冷却装置后再设矫直机。其目的是保证钢板进入控制冷却段时具有平直的板形,也因为高强度钢板在冷却后很难再进行矫直。在冷却装置前设置(预)矫直机将拉大了主轧线的设备间距,同时增加了钢板终轧至开始控制冷却的时间,会降低了控轧控冷的效果。
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