缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接，其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消;焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置，需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏;使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度，故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。
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全位置管板自动焊性能特点:
1.采用气动夹紧定位方式，管管158型头，使焊能够牢牢地定位在管板上，无需人干预，真正意义上淡化了焊工操作技能
2. 具有自动弧长控制装置，也可以关闭自动弧长控制功能，手工调节弧长;
3.采用水冷焊的标准结构形式，更换或调整钨极方便快捷
4.送丝无缠绕，自带一体式送丝机，配1.0kg丝盘，
5.水、电、气均实现无缠绕功能，6.手柄上配备操作按钮，复合人体学设计。
钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行。
14． 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。
15． 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后冷、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
16． 公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以保证封底焊质量。清根后应按第405条要求将氧化物清除干净。
17． 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
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