第七十三条 需要地现场制作的管道元件，应当按照本规程和 GB/T20801 的有关规定进行加工制作、焊接、热处理、检验和试验。
第七十四条 管道元件在安装前应当按照设计文件和 GB/T20801 的规定进行材质复检、阀门试验、无损检测或者其他的产品性能复难，不合格者不得使用。
第七十五条 夹套管的内管必须使用无缝钢管，内管管件应当使用无缝或者压制对焊管件，邢台金属阀门制造特种设备制造许可证，不得使用斜接弯头。当内管有环向焊接接头时，该焊接接头应当经100% 射线检测合格，并且经耐压合格后方可封入夹套。
压力管道元件制造特种设备许可证
表E-5 理化检验仪器
许可级别
理化检验仪器
A1
光谱定量分析仪，光谱定性分析仪，材料拉伸试验机，冲击试验机；
硬度计(测HB、HRC)2台，其中台式1台、便携式1台
A2
光谱定量分析仪，材料拉伸试验机，金属阀门制造特种设备制造许可证办理程序，满足材料低温试验条件的冲击试验机
B
有材料元素含量的分析装置，光谱定性分析仪，便携式硬度计(测HB、HRC)
压力管道元件制造特种设备许可证
第八十六条 无损检测发现的超标缺陷，必须进行返修，返修后应当仍然按照原规定的无损检测方法进行检测。对规定进行抽样或者局部无损检测的焊接接头，当发现不允许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，金属阀门制造特种设备制造许可证取证代办，按照 GB/T20801 的规定进行累进检查。未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当对其质量负责。
第八十七条 实施无损检测的检验检测机构必须认真做好无损检测记录，金属阀门制造特种设备制造许可证取证程序，正确填写检测报告，妥善保管无损检测档案和底片(包括原缺陷的底片)、超声自动记录资料，无损检测档案、底片和超声自动记录的保存期限不得少于 7 年。7 年后如果使用单位需要，可以转交使用单位保管。
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