辉顺机械配件-淮北管道-生产销售耐磨管道

电厂落煤管的材质需要根据实际工况和需求进行选择。铸铁、铸钢、碳钢和不锈钢等材质各有其优缺点，适用于不同的环境和场合。在选择落煤管材质时，需要考虑其耐腐蚀、耐磨、经济性和易用性等方面的因素，以达到不错的经济和技术效果。同时，还需要根据不同的燃料和燃烧方式进行针对性的选择，以确保电厂的稳定运行和经济效益。

双金属耐磨弯头，双金属耐磨管，双金属复合耐磨管道

双金属复合耐磨产品适用范围：

电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗、送粉管道，

煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，阜阳管道，湿法输煤系统，泥沙回填

矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道

钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板

水泥工业：煤粉输送。矿粉输送

机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。

材料代号 C Cr Si Mn P S KMTBCr28  2.7～3.5  25.0～30.0  ≤1.0  0.5～0.8  ≤0.1  ≤0.1    消失模真空吸铸复合工艺是采用泡沫制作成内衬模型并装入钢管内，经涂料、烘干、造型，在抽真空状态下浇注高铬合金材料；泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液体原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管、内层为耐磨合金的双金属复合管。消失模真空吸铸复合可以达到半精铸水平，煤粉混合器耐磨管道，尺寸精度较高，表面光洁，在抽真空作用下防止了夹砂、气孔等铸造缺陷；由于制模简单可控，实现了耐磨弯头整体复合、偏心加厚复合，可以达到等寿命使用效果。离心铸造复合工艺是将钢管固定于管模内，在高速旋转状态下，利用扇形包和长流槽等流量浇注原理，通过控制浇注速度和浇注温度，将合金液体浇注入钢管内，使其在离心力作用下，均匀分布到钢管内壁，形成冷却凝固成形；由于离心铸造提高了浇注过程中金属液的利用率和充型性，从而实现了耐磨管的加长减薄复合。

庆云辉顺铸造有限公司生产的衬合金双金属管道，防腐耐磨尾矿管，双金属耐磨弯头、三通，稀土合金耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。

   工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，生产销售耐磨管道，相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用 广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。

耐磨弯头广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。

在国外，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬，包括日本京瓷（KYOCERA），九州工业及德国BMW 等企业均采用高铝瓷制作衬板和耐磨零部件。国外进口设备，高铬合金耐磨管道，大部分都是用这种耐磨弯头，如华能大连发电厂、华能岳阳发电厂一期、国华三河发电厂、大唐徒河发电厂、江苏利港发电厂等厂，耐磨弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。

耐磨弯头是采用耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。

根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法。

   用各种成型方法烧制出内衬管道，然后填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。