









焦炭在高炉冶炼中的作用:
1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2.还原剂。焦炭燃烧产生的 CO 及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积,尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨架作用,高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
4.渗碳剂。
5.炉料下降提供自由空间。
冶金焦粉球团粘结剂为白色高分子材料精制而成,对焦粉、兰炭粉原料有很强的亲合粘结功能,粘结剂中不含硫、磷等有害成份。适用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、兰炭粉压球,应用于冶金、铸造、化工、石灰、电
石等行业。
采用冷压成型工艺,将焦炭粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌,经过冷成型工艺成型、干燥处就可应用。
铁矿粉压球是将铁矿粉或者铁合金粉末经过混合通过高压压机机压制成球状的过程,可以提升铁矿粉的密度,方便进行冶炼或者加工。
在铁矿粉压球过程中,可添加适量的铁矿粉球团粘合剂来增强矿粉的粘合性,也可以提高球团的硬度和铁矿粉的冶炼价值和利用率。
铁矿粉压球主要是用于冶金行业,常用于铁矿石还原过程中的还原剂,还可以用于铸造行业。可根据不同的工艺要求和物料特性,来料进行实验,找到适合的球团粘结剂。铁矿粉球团粘合剂适合钢铁厂处理含铁粉尘废料的成型,也能用于矿粉的压球造块,替代了冷却废
钢、矿石或造渣剂。
铁矿粉球团粘结剂特点:碱度高,熔点低,用于原料致使成渣的速度很快,成分稳定,造渣的效果好。冶金性能能满足冶炼炉对机械强度和高温强度的一些要求,原料免消化、免烧结、免烘干,一次性可成球。冶炼熔剂得到节省。
1、现在市场之上的型煤粘合剂有粉状和液态两种,建议您使用粉状粘结剂,因为它更简单,更容易控制操作和用量。
2、购买型煤粘合剂后一定要进行试验,要看试生产之后的煤球质量,压球团 粘合剂,有些胶粘剂,使用之后达不到煤应有的冷热强度,质量达不到标准,销售会受到影响。
型煤粘合剂是由无机物与多种有机化工原料进行复杂的化学反应而成。通过加入煤粉,快速形成针网结构。因此,型煤具有较高的冷、热机械强度和抗短路热稳定性。防潮防水。炉之内燃烧值高,燃烧之后热强度高,下降破碎率低,无灰、无污染,操作简单。
型煤粘合剂的特点:
1、型煤粘结剂有较强的粘结力。
2、具有良好的可塑性,降低煤的弹性,球团粘合剂品牌,提高成型性。
3. 造气型煤(球)掺加型煤粘结剂,可充分满足合成氨气体的需要,球团粘合剂厂家,产气率与块煤基本相同。
4、打破传统的燃烧方式,可使型煤的形成由外而之内,球团粘合剂,由之内向之外同时燃烧,提高型煤燃烧率和产气率。
5、有机物含量高,添加量小,有效控制煤粉周边胶体膜的厚度,解决煤粉密集空间障碍。
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