鹤岗复混肥生产线-掺混肥配置方案东衡

    掺混肥设备工艺成熟、自动化程度高、操作方便、产量大，厂房要求不高、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有很高的。

    用数控设备生产，全装拆式结构，可任意自由拼装组合。 结构坚固合理，款式新颖。 操控方便自如，散热通风良好。

    用14"触摸屏标准设计，适用各类型掺混肥|配方肥设备的安装使用。可根据客户不同场所的需要进行设计订造，为客户提供整套设计方案。能实际显示和控制整条生产线运行情况。

     掺混肥设备重要的就是机体部分，其采用加厚中碳钢板焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的.

     入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料，禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清理。

    掺混肥设备有了定量包装系统，更省时、省电，适用于化工、饲料、粮食、 制药等行业的高产量包装。东衡掺混肥设备质量好，技术操作简单。定量包装部分加快了包装速度，提高了生产效率，降低了劳动强度。

    掺混肥设备有机肥设备和无机肥设备不同，有机肥设备主要分两部分，发酵部分和生产造粒部分。其中生产造粒部分和无机肥部分也有很大的区别，因为有机原料和无机原料不同，无机原料的生产可根据原料的配方主要是化学反应。

     掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

    原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　 颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，复混肥生产线，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。