喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机系统由干燥主塔、塔顶、冷风夹套、防返顶装置、吹扫装置、气锤、支架平台等组成。关键点：塔的直径、直筒身高度、锥筒角度等是根据物料的特性和处理量、使用温度等因素设计的；冷风夹套、防返顶装置（一次风冷与加速导向分配器）、吹扫装置、气锤等装置也是根据具体物料的情况来设计。
喷雾干燥机干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入速溶茶粉喷雾干燥机主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，碳水化合物干燥机，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，符合GMP要求。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、提取物喷雾干燥机----说明
1、提取物料液条件
物料名称： 盐藻悬浮液
初水分: 90%
终水分: 5%
处理量： XX
料液温度： 20℃（常温）
2、提取物喷雾干燥工艺条件
雾化方式： 离心式
雾滴与热空气接触方式： 并流式
热源和加热方式：电加热
进风温度： 140-160℃（设计按150℃）
排风温度： 60-80℃（设计按70℃）
提取物喷雾干燥机由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
3、提取物喷雾干燥机----供料系统
供料泵采用蠕动泵可将浆液均匀的输送至，加料速度可自动调节。特点：采用大屏幕点阵液晶显示运行菜单及参数设置菜单，流量与转速同屏显示简洁直观，人机界面友好。具有流量校正功能，当流量发生偏差时可通过此功能进行校正，从而满足用户对流量精度的要求。
4、提取物喷雾干燥机----加热系统
通过电加热器进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的。初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫和灰尘类进入塔内。加热过程采用电加热完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。加热系统内外304。
5、提取物喷雾干燥机----干燥室
干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、内塔体、塔体骨架、外塔体、出料管道、保温材料、观察清洗门、灯孔等组成。经过空气通过初效过滤器空气再通过电加热器、热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间。观察清洗门共1扇，干燥机，安装在塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔门侧面，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为55°，配制气锤振激机构，以减少飞扬性微粒的附壁及附助轻微粘壁物料的清理，满足出料方便，干燥塔的骨架是槽钢和角钢支承，内胆为2mm不锈钢304镜面板制作，外包板为304.
一、压力式喷雾（冷却）干燥机--设备特点
提供一种节能、低碳排放、，针对热敏性物料及高粘度物料干燥有连续生产能力，消除产生粘壁现象、产品纯度高、质量好的喷雾干燥机。
二、压力式喷雾（冷却）干燥机--产品介绍
本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
三、压力式喷雾（冷却）干燥机--工作原理
旋风分离器的后端设有布袋除尘器，甜味剂干燥机，布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成、布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。
含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、黏附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，香精香料干燥机，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。布袋除尘器的外部设有将滤布上的粉尘振击脱落的振动器。振动器采用气锤。
压力喷雾干燥包括一控制系统，加热器的信号输入端连接控制系统。通过控制系统调节加热器，进而调节进风温度来维持恒定的排风温度。
控制系统连接一检测进风温度的温度传感器，温度传感器位于进气口处。温度传感器的信号输出端连接控制系统。控制系统还设有一安全报警系统，一安全温度设置点，安全报警系统连接一报警模块，报警模块采用语音报警模块。控制系统发送信号给语音报警模块，同时发送信号给加热控制装置关闭加热器。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料