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4.3.1 罐壁接管

1 切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；

2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％且不得超过3mm；

3 法兰孔跨中，法兰与接管垂直度小于等于O.5mm。法兰密封面保管完好，无损伤。4.3.2 量油孔与导向杆

1 检查小孔尺寸符合图纸要求，小孔无堵塞；

2 分段直线度不大于1‰长度，接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求。

4.3.3 通气阀应在制造厂进行l气密试验，阀板活动灵活。

4.3.4 密封装置

1 胶皮外观无划伤，韧性好；

2 刮蜡机构尺寸一致，刮蜡板无变形。

4.3.5 中央排水管

1 活节转动灵活；

2 活节密封完好。

4.3.6 清扫孔

5.3.1 壁板环缝采用对接时，壁板宜封闭式下料(即下净料)，壁板的下料周长按下式计算:

L=π(Di+δ)-ne+nα (5.3.1)

式中L——壁板下料周长(mm)；

Di——储罐内径(mm)；

δ——壁板厚度(mm)；

n——单圈壁板数量；

α——每条焊缝收缩量(mm)；

e——对接接头间隙(mm)。

5.3.2 如果壁板预制不采用封闭式下料，可用上式计算后再加所需余量。

5.3.3 每圈壁板封闭式下料时，一块板预制长度应为该圈排板长度与各张壁板长度误差累计之和。

5.3.4 壁板预制尺寸(图5.3.4)允许偏差应参照表5.3.4的规定。

3.1.6 几种常用施工方法的基本工作原理

1 架设正装法

每组对一圈壁板，就在罐壁内侧挂上一圈三角架，在三角架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员在跳板上组对壁板。

2 水浮正装法

利用浮盘作为内操作平台，每组装完一圈壁板后，向罐内充水，海外网壳储罐，使浮盘上升，再组装第二圈壁板，直至全部组完。

3 气吹倒装法

利用罐体本身的结构特点，将罐体所有的缝隙用胶皮密封，再用离心式鼓风机把空气不断的送入罐内，罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力时，罐体上升，当罐体上升到所需高度时，控制进风量，使之向罐内鼓入的空气量与泄漏量相等时，罐体即可保证一定高度，以达到组对的目的。