在对象模型确定、不变化且是线性的以及操作条件、运行环境是确定不变的条件下，采用传统控制技术是简单有效的。但是在高精度微进给的场合，就要考虑对象结构与参数的变化。各种非线性的影响，运行环境的改变及环境干扰等时变和不确定因数，才能得到满意的控制效果。因此，现代控制技术在直线伺服电机控制的研究中引起了很大的重视。常用控制方法有：自适应控制、滑模变结构控制、鲁棒控制及智能控制。
近年来模糊逻辑控制、神经网络控制等智能控制方法也被引入直线电动机驱动系统的控制中。目前主要是将模糊逻辑、神经网络与PID、H∞控制等现有的成熟的控制方法相结合，取长补短，以获得更好的控制性能。
直线电机在数控机床中的应用实例
活塞车削数控系统
采用直线电机的直线运动机构由于具有响应快、精度高的特点，已成功地应用于异型截面工件的CNC车削和磨削加工中。针对产量大的非圆截面零件，科学技术大学非圆切削研究中心开发了基于直线电机的高频响大行程数控进给单元。当用于数控活塞机床时，直线电机定子厂商，工作台尺寸为600mm×320mm，行程100mm，推力为160N，加速度可达13g。由于直线电机动子和工作台已固定在一起，直线电机定子品牌，所以只能采用闭环控制
电子设备制造：在半导体芯片制造中，直线电机提供高精度、高速度、高扭矩的运动控制，满足工艺步骤的性和稳定性要求。
设备：设备制造中，直线电机用于、稳定的直线运动，以完成手术、诊断等操作，提供安静和稳定的工作环境。
机床：直线电机用于高速和高精度的机床驱动，如放电加工设备用Z轴驱动电机和超精密加工设备用工作台驱动电机，利用其加速度特性良好和无需联接机构的特点。
印刷设备：在超大型印刷设备中，直线电机用于薄膜印刷工序，提供超低速稳定性和无污染的特点，适应液晶显示器用基板玻璃大型化的生产需求。
微细加工设备：在微细加工技术中，直线电机用于实现高精度和高速性能，满足高功能化微细加工的需求。
直线电机定子
直线电机的历史可以追溯到1840年惠斯登制作的并不成功的略现雏形的直线电机，其后的160多年中直线电机经历了探索实验、开发应用和使用商品化三个时期。
1971年至目前，直线电机终于进入独立应用的时期，各类直线电机的应用得到了迅速的推广，制成了许多有实用价值的装置和产品，例如直线电机驱动的钢管输送机、运煤机、各种电动门、电动窗等。利用直线电机驱动的磁悬浮列车，速度已超过500km/h，接近了航空飞行的速度。
我国的直线电机的研究和应用是从20世纪70年代初开始的。目前主要成果有工厂行车、电磁锤、冲压机等。我国直线电机研究虽然也取得了一些成绩，但与国外相比，其推广应用方面尚存在很大的差距。目前，国内不少研究单位已注意到这一点。
直线电机在数控机床上应用的现状
近几年，国际上对数控机床采用直线电机显得特别热门，东莞直线电机定子，其原因是：
为了提高生产效率和改善零件的加工质量而发展的高速加工现已成为机床发展的一个重大趋势，直线电机定子原理，一个反应灵敏、高速、轻便的驱动系统，速度要提高到40～50m/min以上。传统的“旋转电机+滚珠丝杠”的传动形式所能达到的进给速度为30m/min，加速度仅为3m/s2。直线电机驱动工作台，其速度是传统传动方式的30倍，加速度是传统传动方式的10倍，可达10g；刚度提高了7倍；直线电机直接驱动的工作台无反向工区；由于电机惯量小，所以由其构成的直线伺服系统可以达到较高的频率响应。
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