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镀锌管纵向开裂的原因很多，既有材料原因，也有工艺原因。如果产品塑性差或退火不好，纵向开裂的概率会增加，但其根本原因是冷拔管材残余应力大。

根据开裂力学的概念，构件的开裂是内侧微裂纹形成和扩展的结果。镀锌管的纵向裂纹基本为脆性裂纹，其裂纹形式为开口型。

一般情况下，金属微裂纹的存在是不可避免的，山西镀锌管报价，但在相同的材料条件下，山西镀锌管厂家，裂纹的产生取决于构件的拉应力。影响构件的拉应力既可以在构件外部加载，也可以存在于构件的残余应力中。

 冷拔后，在空拔后，残余应力较大，表现为产品外表面附近的切向和轴向的拉应力，其值可以达较大值。根据上述抗拉开裂机理，可以得出镀锌管外表面附近的切向残余应力对产品纵向开裂起着关键作用。

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焊接前必须抛光焊缝

焊接位置的镀锌层必须打磨掉，否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。

镀锌钢焊接特性分析

一般来说，镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。

同时，锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。

如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。

氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

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 镀锌管具有耐蚀性、装饰性、涂漆性以及良好的成形性，影响产品的镀锌质量的因素如下：

1、操作速度：应该在保障工件和人员安全的前提下，操作速度尽量快，这样能保障整个产品各个部分的薄膜厚度都是一样的，起吊速度要根据镀锌管结构、材质、长度的不同而采用不同的速度，一般情况起吊速度在1.5米/分就可以保障较好的锌液回流和表面亮度。

2、工装使用：产品具有较好的强度、韧性、塑性和焊接等工艺性能且有良好的延展性，其合金层与钢基附着坚固，因此镀锌管可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各成型而不损坏镀层；适用于一般加工如钻孔、切割、焊接、冷弯等工艺。镀锌后的工件表面光亮美观，可根据需求直接用于工程。