焊接热裂纹的原因是什么?裂纹是降低焊接结构使用性能危险的焊接缺陷之一， 焊缝中禁止任何形式的裂纹。焊接裂纹是指在焊接应力和其他脆性因素的共同作用下，破坏材料的原子结合，形成新界面产生的裂纹。根据焊接裂纹的产生条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状裂纹和应力腐蚀裂纹。以下是焊接热裂纹常见的裂纹形式。
焊前准备：1.焊前清理工作焊接铝合金需要干净的准备工作，否则其抗腐蚀能力下降，而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习惯区分。焊钢已经用过的工具，严禁焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂质，尽可能使用不锈钢刷清洗。不能使用砂轮打磨，铝合金油箱焊接生产商，因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面，而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮，铝合金油箱焊接咨询，其中的杂质会进入焊缝，铝合金油箱焊接，导致热裂纹。此外，由于Al2O3膜在极短的时间内又会重新生成和堆积，为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝，清理完毕后应立即施焊。
1、6系铝合金的合金成分是镁和硅，一个增强耐腐蚀性，一个增强力学性能。而5系铝合金的主要合金成分是镁，镁含量达到了 3%-5%。 2、5系铝合金比6系轻，所以可以被用到飞机、船舶领域。像飞机蒙皮、油箱部件等。6 系铝型材力学性能较好，主要用于工业、建筑领域支撑件。 6系铝合金具有质量轻，强度高，耐腐蚀等特点，因此在汽车材料轻量化中被大量选用。
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