螺旋输送机使用维护：
1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。
2、螺旋机出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，无轴螺旋输送机图片，使整台机器损坏。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料 输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。
5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。
6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，无轴螺旋输送机，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。
7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
10、驱动装置的减速器内应用机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。
11、螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时 换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
12、螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，无轴螺旋输送机报价，也应加入少量润滑脂。
螺旋输送机进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行，与相联接的法兰应慎密贴合，不得有间隙。
螺旋输送机装妥今后，应检讨各存油处是否有足够润滑油，假如不敷则加足之，厥后始能进行无负荷试车，无轴螺旋输送机选型，在进行持续4小时以上的无负荷试车今后，应检讨螺旋机装配的准确性，假如发明不合适下列前提的，应当即停机，改正后再交运转，直至处于杰出的运行状况为止。
(1)螺旋机运转应安稳靠得住，紧固件无松动现象。
(2)运转2小时后，轴承温度不年夜与30℃，润滑密封杰出。
(3)减速器无渗油，无异常声，电器装备，联轴器平安靠得住。
(4)空载运转时功率不该跨越额定功率的30%。
无轴螺旋输送机在运行前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通，如发现有堵塞现象，请及时清理干净。加料必须均匀，并保持一定的装满程度。
进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。机槽和机槽盖一定要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境。停机前，应尽可能卸净机体内的物料，以保证设备下一次启动时能处于牢载运行状态。
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