








重型深孔钻镗床用冷拔管生产油缸切削滚压速度可达到1-2米/分,- -次成型。以生产中80长度为2000mm的油缸为例,重型深孔钻镗床生产商,效率可达到4分钟一件。机床床身采用铸铁制造,刚性强,主轴由交流伺服驱动,调速范围扭矩大,进给系统电机容量由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要,授油器紧固、工件顶紧采用液压装置,重庆重型深孔钻镗床,机床配有自动排屑系统,铁屑自动收集到废屑箱。
重型深孔钻镗床保养要点
重型深孔钻镗床是一种高精度的大型机床,需要进行定期的保养和维修,以确保其精度和稳定性。以下是重型深孔钻镗床保养的要点:
定期检查主轴系统、进给系统、液压系统等各个部件的运转状况,并及时进行维修或更换。
保持机床内外清洁,附近的深孔钻加工厂,防止切屑、灰尘等杂质进入机床内部,影响机床精度和性能。
定期更换润滑油和润滑脂,重型深孔钻镗床厂家,保证机床的润滑状况良好,同时要使用的润滑材料。
经常检查冷却系统的工作状况,保持冷却水的清洁和流量充足。
对电气控制系统进行定期检查,确保线路和元件的完好和可靠性。
定期进行精度校验和调整,确保机床的精度达到规定的要求。
经常检查刀具和工具的磨损情况,及时更换和修磨刀具。
注意防止机床的振动和撞击,避免影响机床精度和使用寿命。
定期进行检查和维护,确保机床的性能和精度达到佳状态。
通过以上保养措施,可以有效地延长重型深孔钻镗床的使用寿命,提高加工质量和效率。

重型深孔钻镗床可完成内孔的精镗、刮削滚光等加工工序。机床加工孔径ф530mm,其加工孔径精度可达IT7~IT9级,表面粗糙度滚压后可达到Ra0.4μm以上,加工时,工件低速旋转,刀具旋转并进给,切削液通过授油器进入到切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。 镗孔时采用推镗方式,向前排出切削液和切屑。切屑通过主轴内孔排入排屑机内。
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