




影响硫化机工作效率的因素
硫化机设备是橡胶产品生产制造过程中经常用到的一种机械设备,它的存在使企业生产效率不断提高,但是设备在使用过程中会有很多因素会影响到机械的性能和硫化效果,这些影响因素往往也是可以提前避免的,定期对设备进行保养,及时检查更换损坏的配件等等,都有助于保证设备的性能和硫化效果。
硫磺用量
硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的,也并不是硫磺使用量越大越好,过量的硫磺会由胶料表面析出,这种现象称为“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的硫磺,一般情况下,硫磺于软质橡胶用量不要超3%,半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用量较高,达40%以上。
平板硫化机操作步骤
验收 1、首先查验设备的外观制作精度、是否磕碰等。 2、加油(按说明书标注)。 3、接电 (按接线图)。 4、试运行(试运行前首先确保电机正转-顺时针即为正转) 5、排空 (排空液压阀及液压管路的空气) 6、禁止超压(严禁超过说明书里明确指示的压力) 7、禁止随意调节各液压阀。 8、液压油要定期更换(按说明书要求) 9、用前、用后都要确保热板平面干净。 10、合模时要禁止放手及杂物。 11、开模时要防止坠物。 12、要防止。 13、放置压制物要居中调整。
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