解决铸造问题
1.浇不到
铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。
产生原因：
浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；
横浇道、内浇道截面积小；
铁水成分中碳、硅含量过低；
型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良；
上砂型高度不够，铁水压力不足。
解决方法：
提高浇注温度、加快浇注速度，煤质增碳剂质量保障，防止断续浇注；
加大横浇道和内浇道的截面积；
调整炉后配料，适当提高碳、硅含量；
铸型中加强排气，五莲煤质增碳剂，减少型砂中的煤粉，有机物加入量；
增加上砂箱高度。
增碳剂价钱，增碳剂生产厂家
谈起增碳剂这一关键字，想来大伙儿是不容易生疏的。由于大部分盆友全是铸造业的一支支急流勇进的河流，煤质增碳剂定制加工，把握着铸造业的一条条根基，针对这一“增碳剂”，毫无疑问是起着关键的功效，因此而言铸造业是一种填满奇幻颜色的行业。在锻造全过程中，制成品会有各式各样的不够，必须帮他们改进。增碳剂又有很多种多样归类，因此而言价钱也不一样。我们都是技术的锻造回炉废料生产制造及市场销售的企业，从业这一行迄今现已二十余年，一直秉持着愿把不足的能力和資源资金投入到限的为顾客服务中来！希望与社会各界大量盆友互利共赢！
1.大幅度减少铸铁使用量，铸件成本费大幅度降低。
2.高溫培烧，石墨化，固定不动碳含量高。
3.质量标准平稳，危害残渣含量低。
4.消化率高（80-85%），无残留物，更环境保护。
5.不返渣，负荷易操纵。
6.石墨晶核多，石墨化优良，降低铁液收拢趋向，改进铸件的物理性能。
7.规格型号系列产品全，可据顾客规定调节商品粒度分布。
8.加上方式简洁明了，易实际操作，承担技术性具体指导使用。
9.海外铸件生产制造广泛运用。
10、高，比外资企业一样产品报价低30-35%。 
处理锻造难题
1.浇不上铸件部分有残缺不全、常出現在厚壁位置、离浇道比较远位置或铸件上端。残缺不全的边缘圆润明亮不粘砂。造成缘故：浇注溫度低、浇注速率很慢或时断时续浇注；横浇道、内浇道截面小；铁水成份中碳、硅含量过低；型砂中水份、粉煤含量过多，发供气量大，或含泥量太高，透气率欠佳；上砂模高宽比不足，煤质增碳剂规格齐全，铁水工作压力不够。
解决方案：提升浇注溫度、加速浇注速率，避免时断时续浇注；增加横浇道和内浇道的截面；调节炉后调料，适度提升碳、硅含量；铸型中提升排气管，降低型砂中的粉煤，有机化合物添加量；提升上砂箱高宽比。
2.未浇满铸件上端残缺不全，直浇道中铁水的海平面与铸件的铁水水准脸相平，边部略正圆形。造成缘故：浇包中铁水量不足；浇道窄小，浇注速率又过快，当铁水从进胶口杯外流时，作业者误以为铸型现已填满，停浇太早。解决方案：恰当估算浇包中的铁水量；对浇道窄小的铸型，适度减慢浇注速率，确保铸型填满。 
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