螺旋输送机使用维护：
1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。
2、螺旋机出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，无轴螺旋输送机报价，使整台机器损坏。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料 输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。
5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。
6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，无轴螺旋输送机厂家，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。
7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
10、驱动装置的减速器内应用机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。
11、螺旋机吊轴承，选用M1类别，无轴螺旋输送机批发，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时 换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
12、螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，无轴螺旋输送机，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
无轴螺旋输送压实一体机又称无轴螺旋输送压榨机，是污水处理流程中实现输送与挤压栅渣一体化新型设备，格栅除污机捞出的栅渣经过输送和压实后有利于外运处理。
构造及输送过程:
无轴螺旋输送压实一体机由驱动装置、无轴螺旋、U 型槽、支架、衬板、盖板、进料口、挤压
段、出料口和排水管组成。物料由进料口输入，在螺旋推动下栅渣前移到挤压段脱水后从出料口排出，挤压出的水流经排水管并引入栅渠中。
无轴螺旋输送机是选用了无中心轴承规划，易于输送黏性、环绕性物料，不会呈现阻塞事端，在无轴螺旋输送机选型时需求留心几个要点，概略如下:
一、输送距离
无轴螺旋输送机的单机输送长度可抵达60-70m的输送距离，根据不同输送距离的要求，选用不同的类型，关于长距离输送的用户，无轴螺旋输送机可选用多级串联式设备，完毕很长距离输送物料。
二、输送量
无轴螺旋输送机的输送才调可抵达1.9-305(m/h)，不同类型对应不同的输送量，无轴螺旋输送机类型不同，螺旋和转速度也就不同，如下图参数所示，针对不同用户的产值要求，厂家推荐的无轴螺旋输送机类型是不同的。
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