现代轧机开展的趋向是接连化、自动化、化，产品质量高，消耗低。60年代以来轧机在规划、研讨和制作方面取得了很大的发展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等功能更加完善，并呈现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全接连式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和接连式 H型钢轧机等一系列设备。轧机用的原料单重增大，板形操控、电子计算机程序操控及测验手法越来越完善，轧制种类不断扩大。一些适用于接连铸轧、操控轧制等新轧制办法，以及习惯新的产品质量请求和进步经济效益的各种特别构造的轧机都在开展中。
不同轧机的结构形式和性能简述
(1)行星轧机：两个大直径支承辊带动两组行星辊系，板坯或扁锭一次通过即可热轧成薄带，压下率达90％～95％。若在前道工序配以连铸机，后道工序配以平整机则可简化热轧带钢的生产工艺。大型行星轧机的辊身长度可达l 450mm。
(2)轧机：由一组成对的水平辊和立辊组成，所有轧辊都由动力传动。用于轧制板坯或扁钢。
(3)钢梁轧机：结构与轧机相似，立辊与水平辊的轴线置于同一垂直平面内，而且立辊是从动的。适于轧制高度为300～1 200 mm的宽缘钢梁。
(4)盘式穿孔机：轧件轴线低于圆盘轴线，圆盘旋转时使轧件顶着芯棒螺旋前进，将实心的圆钢顶轧成空心的毛坯管，适用于轧制660～150ram的无缝钢管。另有一种斜轧式穿孔机，AGC液压轧机厂家，其鼓形的轧辊斜交并旋转，工作原理与盘式穿孔机相似，适于轧制660～650mm的无缝钢管。斜轧穿孔机与自动轧管机、均整轧机、定径(减径)机和斜辊矫直机配套为无缝钢管热轧机组。
(5)轮箍轧机：由一对立辊轧延轮箍的内外圆，一对斜置的锥形辊轧延轮箍的两端面。用于轧制车轮或滚动轴承的内环和外环。
(6)圆球轧机：有一对斜交的带螺旋半圆槽的轧辊，棒料在旋转的轧辊间螺旋前进而被轧成圆球，可轧制直径60～650mm的圆球。
带钢的品质与其加工设备冷轧机有很大的关系，为了提高产品平整度，需要对冷轧机的轧辊进行进行，这对提高产量也有一定的帮助。要想实现这一目的，如皋AGC液压轧机，具体要做些什么？
其中常用的做法就是采用激光毛化辊，配置之后不仅能改善整个设备的润滑条件，同时还能是轧制作业保持稳定性，因而克服了因轧制振动而引起的各种缺陷。随着得以改善的还有板型，AGC液压轧机报价，这一点在连轧机组中效果尤为明显。
激光毛化轧辊的使用寿命将随冷轧压下率、冷带材质及其硬度的变化而有所区别，AGC液压轧机销售，因此在压下量较少的情况下，还能用以生产薄带。为了避免粘钢现象的出现，还是采用新旧轧辊交替利用的方式，进一步保障产品的质量。
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