凤岗镇五金深孔钻加工厂-深孔钻-科茂模具

      一般孔深在孔径的5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却，鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片，同时冷却液容易进入。

       鉆头的磨法可采用比较简单的磨法：钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。鉆孔的转速略低些，进刀量要取大些，凤岗镇五金深孔钻加工厂，这样切屑增厚以条状排出。冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。

       深孔钻机床加工中，保证加工精度的方法包括以下几点：刀具选择：选择适合加工材料和孔径的刀具，凤岗圆件深孔钻加工中心，并确保刀具的锋利度和精度。导向精度：采用高精度的导向装置，如直线导轨、滚珠丝杠等，以提高导向精度，减小钻孔偏斜。增加钻头锋角：适当增加钻头锋角，深孔钻，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。改变钻头角度和刀齿宽度：在深孔钻加工中，根据需要改变钻头角度和刀齿宽度，保证径向合力始终压向导向块，允许偏离导向块方向。提高导向块或引导孔的精度：加强导向作用，提高导向块或引导孔的精度，以减小钻孔偏斜。

       一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力，可钻削孔径在8毫米以上的深孔。常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。