无间隙蜗轮副的承载能力一般的是设计能力的百分之四十到百分之五十。由于等分的精度太差，无间隙蜗轮副的使用寿命为设计能力的百分之五十五，噪音曾大，安装的位置度不能保证，无间隙蜗轮副批发，啮合间隙无法保证，需要与蜗杆跑和才能使用。涡轮蜗杆不能互换等等。使用平面二次包络蜗轮滚刀加工蜗轮。使用的方法与加工普通蜗轮的调整机床一样，可以按照刀具的使用说明书的指导，十分方便的加工出标准包络蜗轮来，蜗轮容易测定(刀具生产厂提供在线的检测样板和测试方法)，无间隙蜗轮副，蜗轮的分度精度好精度，齿形角的精度有保证，加工效率与一般的蜗轮加工基本一致。与蜗杆的配合精度高，互换性好，可以分别加工，各自控制精度，不用跑和，直接装配。装配的间隙小，无间隙蜗轮副的承载能力在未磨合前就可以达到设计能力的百分之八十五以上。使用寿命可以达到设计能力的百分之九十五。使用的工作热小，噪音少等。
无间隙蜗轮副中蜗轮的弧度与普通蜗杆不同，普通蜗杆的齿面比较平整，因此蜗轮与蜗杆的接触面积小，接触齿数少，齿面硬度低。另一方面，平面二次包络环面蜗轮的齿结构表明，无间隙蜗轮副齿面硬度高，表面经过了渗氮后精磨，精度高，无间隙蜗轮副多少钱，表面光滑。蜗杆是弯曲的，蜗杆和蜗轮啮合时以双线接触的方式进入工作区这种结构增加了啮合齿数，提高了承载能力。
无间隙蜗轮副的传动原理介绍在目前我国所生产的无间隙蜗轮副主要有：平面一次包络环面蜗杆副、平面二次包络环面蜗杆副、锥面二次包络环面蜗杆副等。以直齿或斜齿平面蜗轮为产形轮而展成包络环面蜗杆称为平面包络环面蜗杆， 这些特定齿面的蜗轮可以和它们各自的包络环面蜗杆组成蜗杆传动，称为平面一次包络环面蜗杆传动。无间隙蜗轮副与普通圆柱蜗杆及直廓环面蜗杆相比较，具有接触齿数多、蜗杆齿面可淬硬精细磨削、齿面的硬度较高、齿面光洁、精度高、齿面接触面较大，并有瞬时双线接触、接触线总长度长、综合曲率半径大、接触应力小、啮合润滑角大，啮合中容易形成动压油膜，减少齿面磨损。由于平面二次包络蜗杆传动具有上述优点，因此，自该传动诞生以来，很快在各行各业中被推广，无间隙蜗轮副现已大量应用于冶金设备，并在造船、机械、建筑、化工等各行业中。
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