防止光亮碳缺陷的措施：
如果铸件上发现光亮碳缺陷，在不便于改用亮碳指数较低的树脂的情况下，可在工艺方面采取一些防止这类缺陷的措施
（1）提高浇注温度能强化充型过程中型内的氧化性气氛，能有效地使热解产生的碳氢化合物氧化，从而减少或消除光亮碳缺陷实验证明，浇注温度提高到1480后，可完全消除这种缺陷
（2）提高浇注速率缩短浇注时间，能减少充型过程中树脂的热解量，从而能有效地减少光亮碳膜的析出
（3）增加铸型的排气孔，冷芯盒清洗剂价格，使树脂热解产物排出，也能有效地减轻光亮碳缺陷
（4）在面砂中加入铁(Fe2O3)2%，就可完全消除光亮碳缺陷但是树脂砂中加入2%的铁后，铸型强度会明显下降据国外的研究报道，用硫酸铝代替铁，加入量只需1%，即有相同的效果，此种情况下，对树脂砂的强度影响的很小
水基涂料还是醇基涂料施涂时间
水基涂料，原因是因为醇基涂料渗透深度大，对砂芯强度影响大
施涂水基涂料时间：及时施涂及时烘干，建议半小时内完成施涂，并立即烘干出芯后迟不要超过2h施涂，冷芯盒清洗剂，因为溶剂2h挥发完，溶剂能阻止涂料水份向砂芯内渗透
施涂醇基涂料时间：由于各种原因不得不用醇基涂料时，则出芯后要放一阵再施涂，是8h后施涂，或者是4h后施涂，原因是醇基涂料渗透导致砂芯强度下降现实生产中当然也有出芯后立即施涂的，但是是无奈的做法，不推荐
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